Produktionsplanungssoftware für die Spezialchemie plant und sequenziert die Batch- und kontinuierliche Produktion mit hoher Variantenvielfalt über gemeinsam genutzte Reaktoren und Stränge hinweg und berücksichtigt dabei die Restriktionen, die Chemiewerke schwierig machen: Produkt-zu-Produkt-Rüstvorgänge und Reinigung, Sortenwechsel, Materialkompatibilität und Segregation, Prozesssicherheitsfenster und den Zeitpunkt der Laborfreigabe. Bodhee leistet dies als und erstellt kontinuierlich einen realisierbaren Plan neu, während sich Werk und Labor verändern.
Adaptive Scheduling · Spezialchemie
Produktionsplanung für die Spezialchemie,
die mit einem High-Mix-Werk Schritt hält.
Wenn eine Kampagne neu sequenziert wird, ein Rüstvorgang überzieht oder ein Reaktor früher frei wird, erstellt Bodhee in wenigen Minuten einen realisierbaren Plan über Produktion, Qualität und Instandhaltung hinweg neu. Entwickelt für Spezialchemiewerke mit hoher Variantenvielfalt im Batch- und kontinuierlichen Betrieb.
Bodhee ist die Produktfamilie für Adaptive Scheduling von Neewee, entwickelt für Spezialchemiewerke mit hoher Variantenvielfalt. Bodhee erstellt Pläne anhand aktueller Restriktionen neu, neben Ihrem ERP, MES und LIMS.
Die Herausforderung
Warum die Planung in der Spezialchemie scheitert.
Ein Chemiewerk mit hoher Variantenvielfalt basiert auf Restriktionen, die die meisten Planungswerkzeuge nie abbilden. Jede Lücke kostet Kapazität, Aufwand und termingerechte Lieferungen.
01
Hohe Variantenvielfalt bedeutet ständige Rüstvorgänge
Hunderte Produkte auf gemeinsam genutzten Reaktoren und Strängen bedeuten unablässige Produkt-zu-Produkt-Rüstvorgänge und Reinigung, und die herkömmliche Planung behandelt diese verlorene Zeit als unsichtbar.
02
Kampagnensequenzierung ist ein manuelles Puzzle
Die Sequenzierung von Kampagnen zur Minimierung von Rüstvorgängen, zur Berücksichtigung von Sortenwechseln und zur Einhaltung der Materialkompatibilität erfolgt manuell und bricht zusammen, sobald sich die Realität ändert.
03
Prozesssicherheits- und EHS-Grenzen engen Sie ein
Der Umgang mit Gefahrstoffen, Segregation und Prozesssicherheitsfenster schränken ein, was wann laufen kann, doch statische Pläne sehen diese Grenzen nicht.
04
Laborergebnisse steuern Freigabe und Versand
Eine Charge wartet auf Laborergebnisse, bevor sie weiter kann oder versendet wird, und der Produktionsplan sieht das Labor nicht, sodass die Verzögerung erst spät sichtbar wird.
05
Produktion, QC und Instandhaltung planen getrennt
Drei Funktionen planen mit getrennten Plänen, die nicht gemeinsam neu geplant werden können, sodass eine Laborsperre oder ein Instandhaltungsfenster zu verpassten Lieferungen führt.
Wie Bodhee es löst
Ein Live-Plan über ein High-Mix-Werk hinweg.
Bodhee vereint Produktion, Qualität und Instandhaltung in einem Live-Modell Ihres Standorts, sodass ein Ereignis in einer Funktion die anderen automatisch neu plant.
Ein Live-Modell des Werks.
Produktion, Qualität und Instandhaltung teilen sich ein Live-Modell Ihres Standorts, sodass eine Änderung in einer Funktion die anderen automatisch neu plant, nicht erst in der nächsten Planungsbesprechung.
Rüstvorgänge und Kompatibilität, von Grund auf berücksichtigt.
Sortenwechsel, Reinigung, Materialkompatibilität und Segregation werden als vollwertige Restriktionen modelliert, sodass Kampagnen so sequenziert werden, dass Rüstvorgänge reduziert statt ignoriert werden.
Neuplanung in Minuten, nicht in Schichten.
KI-Agenten beobachten den Anlagenboden und das Labor, klassifizieren Ereignisse und rufen die Planungs-Engine innerhalb von Minuten auf, sodass eine Störung in einer Einheit nicht unbemerkt den Rest aus der Bahn wirft.
Was es für Chemiewerke leistet
Planung, ausgerichtet auf ein rüstintensives High-Mix-Werk.
01
Kampagnen- und rüstorientierte Sequenzierung
Hohe Variantenvielfalt, weniger Rüstvorgänge.
- Kampagnen sequenzieren, um Rüstvorgänge und Reinigung zu reduzieren
- Sortenwechsel und Materialkompatibilität einhalten
- Segregation und Reinigungsstatus von Anlagen berücksichtigen
02
Planung mit Blick auf Prozesssicherheit und EHS
Restriktionen, die der Plan berücksichtigt.
- Gefahrstoff- und Segregationsrestriktionen modellieren
- Prozesssicherheitsfenster im Plan halten
- Reinigungs- und Containment-Zeit berücksichtigen
03
Neuplanung mit Blick auf das Labor
Der Plan, der das Labor sieht.
- Produktion um Labor- und Freigabeprüfungen herum neu planen
- Laborkapazität mit dem Chargen- und Versandfluss abstimmen
- Risiken beim Freigabezeitpunkt sichtbar machen, bevor sie eine Lieferung verrutschen lassen
04
Funktionsübergreifende Resynchronisierung
Ein Ereignis, eine koordinierte Neuplanung.
- Ereignisse über Produktion, Qualität und Instandhaltung hinweg weitergeben
- Funktionsübergreifende Auswirkungen vor der Festschreibung bewerten
- Konfigurierbare Reaktionsmodi, von beratend bis automatisch
Vertrauen & Sicherheit
Sicherheit und Rückverfolgbarkeit, die Sie überprüfen können.
Bodhee läuft neben Ihren bestehenden ERP, MES und LIMS, mit den Sicherheitskontrollen und dem Audit-Trail, die Ihre IT- und EHS-Teams erwarten. ISO 27001 zertifiziert unser organisationsweites Informationssicherheits-Managementsystem.
ISO/IEC 27001
Zertifiziertes ISMS, organisationsweiter Geltungsbereich
Audit-Trail
Ausschließlich anhängend, einmalig schreibbare Historie
Zugriffskontrolle
RBAC mit SSO und SAML
Verschlüsselung
Im Ruhezustand und bei der Übertragung
Datenspeicherort
Kundenspezifische GCP-Region
DSGVO
Unterstützt, AVV auf Anfrage
Nachweise zur Cloud-Infrastruktur werden von Google Cloud Platform übernommen und nicht als eigene ausgewiesen. Bodhee ergänzt Ihre Prozesssicherheits- und EHS-Systeme; es ersetzt sie nicht.
Messbare Ergebnisse
Was Bodhee in Chemiewerken leistet.
Bandbreiten, beobachtet über Einführungen in der Prozessfertigung hinweg. Die Ergebnisse variieren je nach Werkskomplexität, Datenreife und Integrationsumfang.
0–15 pp
OEE-Verbesserung
über Einführungen in der Prozessfertigung hinweg
0–25%
Rüsteffizienz
durch kampagnen- und rüstorientierte Sequenzierung
0–15%
Funktionsübergreifende Kapazitätsrückgewinnung
durch synchronisierte Planung von Produktion, QC und Instandhaltung
0–25%
Termintreue
durch zuverlässigere Planausführung
Stunden → Minutenzykluszeit der neuplanung−60–80%planungsaufwand für planer−10–20%wip-bestand
Bodhee betreibt heute die Produktion in der Spezialchemie und der Prozessfertigung im Live-Betrieb, über mehrere Standorte und Länder hinweg. Live-Einführungen, keine Pilotprojekte.
Basierend auf Beobachtungen aus Neewee-Einführungen in der regulierten Prozessfertigung.
Mehr erfahren
Rund um die Planung in der Spezialchemie.
Wo Bodhee in Ihr Werk passt und wie es eingeführt wird.
Bodhee Production SchedulingDie Produktionsplanungs-Engine im Detail.Bodhee Quality Control SchedulingDas Labor so sequenzieren, dass die Freigabe mit der Produktion Schritt hält.Bodhee Maintenance SchedulingInstandhaltung in möglichst wenige störende Fenster bündeln.Wie Bodhee funktioniertEreignisfluss und die Techniken hinter dem Plan.Trust CenterSicherheit, Datenintegrität und Audit-Trail.FallstudienErgebnisse aus realen Prozesswerken.
Häufig gestellte Fragen
Planung in der Spezialchemie, beantwortet.
Die Fragen, die Chemieplaner, Werksleiter und IT-Teams vor einem Pilotprojekt stellen.
01
Bodhee sequenziert Kampagnen so, dass Produkt-zu-Produkt-Rüstvorgänge und Reinigung minimiert werden, und modelliert diese Zeit explizit, sodass Pläne realisierbar bleiben und die Kapazität gemeinsam genutzter Reaktoren sichtbar bleibt, statt sie an verborgene Stunden zu verlieren.
Ja. Sortenwechsel, Materialkompatibilität und Segregation werden als vollwertige Restriktionen modelliert, sodass Bodhee Aufträge sequenziert, die rechtlich und sicher zusammen laufen können, und Wechsel vermeidet, die zusätzliche Reinigung oder Ausschuss erzwingen würden.
Bodhee behandelt den Umgang mit Gefahrstoffen, Segregation und Prozesssicherheitsfenster als Planungsrestriktionen, sodass der Plan sie berücksichtigt, statt sie erst in der Fertigung abzufangen. Bodhee ergänzt Ihre Prozesssicherheits- und EHS-Systeme; es ersetzt sie nicht.
Bodhee wird neben Ihren bestehenden , , und eingeführt, statt sie zu ersetzen. Bodhee liest Aufträge, Stammdaten, Qualitätsergebnisse und Anlagenstatus über eine event-driven Integrationsebene und veröffentlicht Pläne und Empfehlungen zurück. Bodhee integriert sich mit Systemen wie SAP und Oracle.
Ja. zertifiziert unser organisationsweites Informationssicherheits-Managementsystem. Bodhee führt einen ausschließlich anhängenden Audit-Trail, nutzt rollenbasierte Zugriffskontrolle mit SSO und und verschlüsselt Daten im Ruhezustand und bei der Übertragung, mit kundenspezifischem Datenspeicherort. Nachweise zur Cloud-Infrastruktur werden von Google Cloud Platform übernommen und nicht als eigene ausgewiesen.
Herkömmliche erzeugt einen Plan und hält ihn bis zum nächsten Planungszyklus, sodass er in dem Moment abdriftet, in dem eine Kampagne neu sequenziert wird oder ein Rüstvorgang überzieht. Bodhees erstellt kontinuierlich einen realisierbaren Plan neu, der Rüst-, Kompatibilitäts- und Prozesssicherheitsrestriktionen einhält, in Minuten, nicht erst in der nächsten Planungsbesprechung.
Eine typische Bodhee-Einführung dauert 16 bis 24 Wochen und verläuft in drei Phasen: Bewertung und Roadmap, werksspezifische Konfiguration und Integration, dann ein Parallelbetrieb bis zum Go-live. Bodhee wird eigenständig oder über Produktion, Qualität und Instandhaltung gemeinsam eingeführt.
Bereit, Ihr Chemiewerk als Ganzes zu planen?
Eine 30-minütige Tour durch Bodhee für die Spezialchemieproduktion: die Engine, die funktionsübergreifende Schicht und wie es zu Ihrem ERP, MES und LIMS passt.