BODHEE · FERTIGUNGSPLANUNG
Produktion, Qualität und Instandhaltung — synchronisiert auf einem gemeinsamen, live aktualisierten Modell Ihrer Anlage. Constraint-aware. Kontinuierliche Umplanung.
Prozessanlagen planen am Sonntagabend und verbringen die Woche damit, die Annahmen vom Montag zu löschen. Jeder Ausfall, jede Abweichung, jeder Prioritätsauftrag schickt die Planer zurück in die Tabellenkalkulation — und die Fertigung wartet. Drei strukturelle Schwachstellen halten diesen Kreislauf am Laufen, und sie verstärken einander in jeder Schicht.
In dem Moment, in dem die reale Anlage anläuft, brechen sie zusammen. Eine Kampagne verlängert sich. Ein Reaktor fällt aus. Eine Charge bleibt in der QC hängen. Der Plan steht still; die Anlage nicht. Jemand verbringt den Morgen damit, eine Tabelle neu aufzubauen, der um 10 Uhr niemand mehr traut.
Die typische OEE (Gesamtanlageneffektivität) in der regulierten Prozessfertigung liegt zwischen 35 % und 65 % — gegenüber einem Weltklasse-Benchmark von 85 % (laut Branchenangaben). Die Anlagenverfügbarkeit liegt oft unter 50 % der besetzten Zeit.
Produktion, Qualität und Instandhaltung planen unabhängig voneinander auf Plänen, die nicht umplanen können. Einer ändert sich; die beiden anderen erfahren es erst am Montag. Diese bereichsübergreifende Diskrepanz verursacht in Prozessanlagen rund 10–15 % des Kapazitätsverlusts (richtungsweisende Branchenschätzung).
Diese drei Schwachstellen lassen sich nicht getrennt lösen. Deshalb wurde Bodhee als Produktfamilie konzipiert, die sie gemeinsam löst.
Bodhee ist eine Enterprise-SaaS-Produktfamilie für die Planung in der Prozessfertigung. Drei Produkte, die ein gemeinsames, live aktualisiertes Modell Ihrer Anlage nutzen — sodass sich Änderungen in einem Produkt sofort auf die anderen auswirken. Alle drei basieren auf dem digitalen Prozesszwilling von Bodhee. So funktioniert der digitale Zwilling →
Bodhee Production Scheduling synchronisiert Ihren gesamten Produktionsablauf — Linien, Anlagen, Personal, Material und gemeinsam genutzte Utilities — gegen das vollständige Constraint-Universum. Wenn etwas ausfällt, baut sich der Plan innerhalb von Minuten neu auf. Planer bauen nicht mehr von Hand nach. Bediener raten nicht mehr, was als Nächstes kommt. Die Anlage verliert keine Stunden mehr im Spalt zwischen Plan und Realität.
82 batches scheduled
Wednesday 06:00 – 18:00 · on-time 94%
Alle drei Produkte teilen sich den digitalen Prozesszwilling von Bodhee. Deshalb löst ein Ereignis in einem Produkt eine synchronisierte Umplanung in den anderen aus. So funktioniert Bodhee →
Bodhee ist darauf ausgelegt, neben Ihrem bestehenden Stack zu laufen — ERP, MES, LIMS, CMMS, SCADA — ohne Rip-and-Replace. Die meisten Einführungen folgen demselben vierphasigen Muster.
Phase 1
Bewertung der Planungsreife der Zielanlage. Schmerzpunkt-Mapping über Produktion, Qualität und Instandhaltung. Integrationsinventar Ihres bestehenden Stacks. Einführungs-Roadmap und ROI-Modell.
Phase 2
Anlagenspezifische Konfiguration auf Linienebene. Integration mit Ihrem ERP, MES, EAM, HRMS, LMS, QMS und LIMS. Stammdatenanreicherung — der digitale Zwilling wird gegen die realen Constraints Ihrer Anlage aufgebaut.
Phase 3
Parallelbetrieb neben Ihrem aktuellen Planungsprozess. Validierung gegen das reale Anlagenverhalten. Schulung von Planern und Bedienern. Modellkalibrierung anhand der Schicht-für-Schicht-Muster, die die Anlage tatsächlich produziert.
Phase 4
Bodhee wird zum primären Planungssystem der Anlage. Die Agenten-Feedbackschleife verbessert die Entscheidungsqualität. Vierteljährliche Reviews von Ist- gegen Planleistung. Weitere Bodhee-Produkte werden eingeführt, sobald die Anlage bereit ist.
Konkrete Integrationen und Einführungsreihenfolge variieren je nach Produkt. Details finden Sie auf der jeweiligen Produktseite.
Bodhee verkauft kein generisches MES-Add-on. Es kommt mit Domänenwissen für die Prozessfertigung — wo Anlagen teuer sind, Kampagnen lang, die regulatorischen Anforderungen hoch, und ein einziger Planungsfehler eine Charge kosten kann.
Kampagnensequenzierung für Wirkstofflinien (API). Reinigungsvalidierung, Zwischenhaltezeiten und Mehrprodukt-Rüstvorgänge sind im Plan berücksichtigt.
Multi-Client-Planung mit strikter Chain-of-Custody und Segregation. Slot-Zuteilung über konkurrierende Programme, ohne Freigabezeiten zu gefährden.
Planung im Pilotmaßstab und für Tech-Transfer, die knappe Geräte- und Analystenfenster respektiert. Verbindet Entwicklung und kommerzielle Fertigung.
Kühlketten-bewusste Planung für die Impfstoffherstellung. Abfülllinien, Single-Use-Koordination und CBER-konforme Dokumentation über Wirkstoff und Fertigprodukt.
Planung für Zell- und Gentherapie unter Wahrung der Chain-of-Custody. Koordination von Single-Use-Systemen. Unterstützung CBER-konformer Dokumentation.
Planung von Mehrzweckreaktoren mit Kampagnensequenzierung. Kreuzkontaminationsregeln werden auf der Planungsebene durchgesetzt. Bewältigt hybride Chargen-/Konti-Abläufe.
FSMA- und HACCP-konforme Planung. Optimierung von CIP/SIP-Zyklen. Allergen-Rüstmanagement. Haltbarkeitsgetriebene Sequenzierung, die Frische maximiert, ohne Durchsatz zu opfern.
Über Produktions-, Qualitätskontroll- und Instandhaltungsplanung hinweg — was Prozesshersteller mit Bodhee erreichen, in dem Maßstab, in dem wir es geliefert haben.
OEE-Gewinn
in der regulierten Prozessfertigung
Termintreue
in der regulierten Prozessfertigung
Planungsaufwand
Planerzeit vorher / nachher
Umplanungszyklus
live, während der Schicht
Typische OEE in der regulierten Prozessfertigung: 35–65 % (laut Branchenangaben) · Bereichsübergreifende Planungsdiskrepanz kostet 10–15 % der Kapazität (richtungsweisend) · Ungeplanter Stillstand: ~150.000 USD / Stunde (Siemens / Senseye)
Basierend auf Neewee-Einsatzbeobachtungen in der regulierten Prozessfertigung. Produktspezifische Ergebnisse finden Sie auf den Produktseiten.
Von Herstellern weltweit genutzt
30-minütiger Rundgang mit einem Lösungsingenieur, der tatsächlich einen Scheduler für Pharma oder Spezialchemie ausgeliefert hat. Keine Foliensätze, sofern Sie nicht danach fragen.
