Eine lebendige Anlage. Drei Produkte im Gleichtakt.
Unter jedem Bodhee-Produkt liegt dasselbe Fundament: der digitale Prozesszwilling. So propagiert ein Ereignis in einem Produkt automatisch zu den anderen — samt der Verfahren (Constraint Programming, Multi-Objective-Optimierung, KI-Agenten), die das möglich machen.
1 Anlage. 3 Funktionen. Keiner ist sich einig.
In den meisten Prozessfertigungsanlagen planen Produktion, Qualität und Instandhaltung unabhängig voneinander. Jeder Bereich macht seine Arbeit gut — und die Anlage verliert 10–15 % ihrer Kapazität in den Lücken dazwischen.
Die Kaskadenfehler sind vorhersehbar. Und unsichtbar, bis sie die Gewinn- und Verlustrechnung treffen.
Eine Charge ist vier Stunden früher fertig. Die Verpackung weiß es nicht.
Der nachgelagerte Bereich arbeitet weiter nach dem Plan von gestern. Das Zeitfenster für den Rüstvorgang, das die Produktion gerade eröffnet hat, bleibt ungenutzt. Bis die Planung reagiert, ist die Schicht vorbei.
Stabilitätsproben niedriger Priorität landen auf der Bank, während dringende Chargen warten.
Die QC-Warteschlange wurde am Montagmorgen veröffentlicht. Die Chargenpriorität änderte sich am Dienstag. Analysten verbringen den Mittwoch mit Arbeit, die keine Rolle mehr spielt — und die Freigabetermine verschieben sich trotzdem.
Eine kritische PM wird verschoben, weil niemand wusste, dass sich gerade ein zweistündiges Fenster geöffnet hatte.
Die Produktion hatte einen Kampagnenwechsel, den die Instandhaltung hätte nutzen können. Sie sah ihn nicht. Die PM geht als Abweichung in den Compliance-Bericht des nächsten Monats ein.
Eine Enterprise-SaaS-Produktfamilie, gebaut für die reale Arbeitsweise von Prozessanlagen.
Bodhee ist die Produktfamilie für die Planung in der Prozessfertigung. Sie umfasst drei Produkte — Production Scheduling, Quality Control Scheduling und Maintenance Scheduling — jedes ausgelegt auf die spezifische Disziplin, der es dient.
Was Bodhee besonders macht, sind nicht die Produkte für sich genommen. Es ist, dass sie ein gemeinsames, lebendiges Modell Ihrer Anlage teilen und sich darüber abstimmen. Ein Ereignis in Produktion, QC oder Instandhaltung ist für alle drei sofort sichtbar — und der Plan jedes Produkts passt sich automatisch innerhalb von Minuten an.
Bodhee ist eigens für Pharmazeutika, Spezialchemie und Prozessindustrien entwickelt. Es lässt sich eigenständig, in beliebiger Kombination oder als vollständige Familie einsetzen. Die Architektur erzwingt keine Bündelung.
Drei Produkte. Ein Scheduling-Gefüge.
Jedes Produkt ist auf die Disziplin ausgelegt, der es dient. Gemeinsam eingesetzt, bilden sie ein einheitliches Scheduling-Gefüge über die gesamte Anlage.
Von starren Plänen zu resilientem Betrieb.
Constraint-getrieben. Agentenbasiert. Eigens für die Prozessfertigung entwickelt.
- Jedes Ereignis in der Fertigung sichtbar im Moment seines Auftretens
- Minutengenaue Pläne, die das gesamte Constraint-Universum berücksichtigen
- Agentische Neuplanung in Minuten, nicht Stunden
- Stammdaten, die abbilden, wie jede Linie tatsächlich läuft
Vom Rückstau zum Durchbruch.
Constraint-aware QC. Native Integration mit der vorgelagerten Produktion.
- Analystenkompetenz, Gerätefähigkeit, Methoden-Haltezeiten — in einem Modell
- Stabilität, OOS, IPC, Chargenfreigabe — nativ geplant
- Jeden Zyklus neu aufgebaut, nicht von Hand geflickt
- Veröffentlicht Ereignisse an die Produktion, sobald sich die Warteschlange verschiebt
Verfügbarkeit von Grund auf.
Setzt auf Ihrem bestehenden CMMS auf. Bündelt Stillstandsfenster.
- Periodische Arbeitsaufträge in möglichst wenige Fenster gebündelt
- Passt sich in Echtzeit an Produktions- und QC-Constraints an
- Modellierung der realen Dauer — Abfahren, LOTO, Aufgabe, Qualifizierung, Wiederanfahren
- Ergänzt SAP PM, IBM Maximo, Infor EAM — kein Rip-and-Replace
Jedes Produkt läuft eigenständig. Gemeinsam bilden sie ein einheitliches Scheduling-Gefüge.
Bodhee digitaler Prozesszwilling.
Was funktionsübergreifende Planung möglich macht, ist keine Integration — es ist ein gemeinsames Modell der Anlage, auf dem jedes Produkt arbeitet.
Bodhees digitaler Prozesszwilling ist ein lebendiges Modell Ihrer Anlage. Es bildet die Wechselwirkungen zwischen jedem Prozessschritt, jeder Station, jedem Material und jedem Bediener ab — und nutzt diese Zusammenhänge, um vorherzusagen, wie sich die Anlage unter jeder Planungsentscheidung verhält.
Bodhee erweitert das Konzept des digitalen Prozesszwillings um Digital Twin Linkages — Cross Integration. Statt Prozess, Anlagen und Menschen als getrennte Schichten zu behandeln, verknüpft Bodhee sie: Prozessschritte wissen, welche Anlagen sie benötigen, welche Kompetenzen erforderlich sind und welche Instandhaltungsfenster sie betreffen. Deshalb propagiert ein Ereignis in Produktion, QC oder Instandhaltung sauber über alle drei Produkte hinweg.
Was der digitale Zwilling über dieses Element modelliert
- Aufgabenname, Reihenfolge und Abhängigkeiten
- Dauer (Rüsten, Lauf, Reinigung) und Toleranz
- Erforderliche Bediener-Skills und Mindestbesetzung
- Erforderliche Anlagenfähigkeit und -kapazität
- Materialeingänge, -ausgänge und In-Prozess-Haltezeiten
Der digitale Zwilling von Bodhee integriert Daten über drei Dimensionen.
Zwei sind für jeden digitalen Prozesszwilling grundlegend. Die dritte ist die Erweiterung von Bodhee — und der Grund, warum funktionsübergreifende Planung funktioniert.
Mehrstufige Hierarchie
Die Anlage, modelliert auf jeder Detailebene.
- Prozesshierarchie — Org → Anlage → Prozessfluss → Prozessschritt → Technischer Schritt
- Physische Hierarchie — Org → Anlage → Standort → Gebäude → Etage → Raum → Ausrüstung
- Modellierung im Enterprise-Maßstab, ohne die Detailtreue auf Ausrüstungsebene zu verlieren
Prozess-zu-Prozess
Verwandte Prozesse, auf derselben Ebene verbunden.
- Prozess zu Prozess — prozessübergreifende Abhängigkeiten
- Schritt zu Schritt — dieselbe Ebene, prozessübergreifend
- Mehrlinien-Wechselwirkungen, gemeinsame Versorgungssysteme, produktübergreifende Kampagnensequenzierung
Digital Twin Linkages — Cross Integration
Hier geht Bodhee über das Standardkonzept des digitalen Prozesszwillings hinaus.
- Prozess ↔ Ausrüstung — welche Schritte welche Ausrüstung benötigen, einschließlich gemeinsam genutzter Assets
- Schritte ↔ Kompetenzen — welche Schritte welche Bedienerkompetenzen erfordern
- Der technische Grund, warum Bodhee Produktion, QC und Instandhaltung dynamisch neu planen und synchronisieren kann
Die Cross-Integration-Schicht in der Praxis.
Die Digital Twin Linkages sind nicht abstrakt. Weil jedes Bodhee-Produkt auf demselben digitalen Zwilling arbeitet, propagiert ein Ereignis in einem Produkt zu allen — über die Cross-Integration-Schicht.
Drei Verfahren, die auf einem digitalen Zwilling arbeiten.
Jedes Bodhee-Produkt nutzt denselben Technologie-Stack. Die Domäne ist unterschiedlich. Die Engine nicht.
Constraint Programming
Berücksichtigt jede harte Regel in Ihrer Anlage.
Prozessabläufe, Anlagenmachbarkeit, Belegschaftskompetenzen, Instandhaltungsfenster, QC-Constraints — modelliert als harte Regeln, die jeder Plankandidat erfüllen muss.
Multi-Objective-Optimierung
Wägt die Kompromisse ab, die Planer jeden Tag eingehen.
Durchsatz, OEE (Gesamtanlageneffektivität), Lieferzusagen, Rüstkosten, Effizienz der Versorgungssysteme — gewichtet, transparent, pro Anlage justierbar.
KI-Agenten
Halten Pläne lebendig, wenn die Realität abweicht.
Ereigniserkennung, Auswirkungsbewertung, automatisierte Neuplanung, Empfehlungserzeugung — wobei jede Entscheidung bis zu ihrem Auslöser nachvollziehbar ist.
Prozessfertigung, im Anlagenmaßstab.
Pharmazeutika & Biologika
Regulierte Fertigung, kampagnenbasiert
Spezialchemie
Chargen- & Kontinuierlich, Mehrprodukt
Prozessindustrien
Lebensmittel & Getränke, Massenchemie, Zellstoff & Papier, CPG
Anlagenintensiv
Wo Maintenance Scheduling ein strategischer Hebel ist
Drei Gründe, warum Bodhee nicht wie der APS-Markt aussieht.
Ein einheitliches Scheduling-Gefüge, nicht drei getrennte Werkzeuge.
Ereignisse in Produktion, QC oder Instandhaltung synchronisieren sich automatisch über alle drei hinweg. Die Cross-Integration-Schicht — die Erweiterung von Bodhee zum Konzept des digitalen Prozesszwillings — macht dies technisch möglich.
Auf dem digitalen Prozesszwilling aufgebaut.
Ein validiertes, lebendiges Modell Ihrer Anlage, keine Tabellenkalkulations-Abstraktion. Fünf Dimensionen, drei Integrationstypen, kontinuierlich aus der Fertigung aktualisiert — das ist das Fundament, auf dem jede Planungsentscheidung steht.
Eigenständig oder gemeinsam.
Setzen Sie ein Produkt oder die vollständige Familie ein — die Architektur erzwingt keine Bündelung. Enterprise-SaaS, eingeführt in Wochen, kein mehrjähriges Transformationsprojekt.
Bereit, Ihre Anlage auf einen einzigen Plan zu bringen?
Eine 30-minütige Tour durch Bodhee — die Produktfamilie, das Digital-Twin-Fundament und wie Ereignisse in Echtzeit über Produktion, Qualität und Instandhaltung propagieren.