Bodhee ist die Adaptive-Scheduling-Produktfamilie für die Prozessfertigung. Drei koordinierte Planer — Bodhee Production Scheduling, Bodhee Quality Control Scheduling und Bodhee Maintenance Scheduling — arbeiten gegen einen aktiven digitalen Prozesszwilling () Ihres Werks. Wo ein herkömmlicher Plan wöchentlich festgelegt und manuell nachgearbeitet wird, plant Bodhee kontinuierlich neu, sobald sich Aufträge, Materialien, Anlagen, Qualitätsergebnisse und Personal in der realen Welt verändern.
Bodhee Maintenance Scheduling
Verfügbarkeit
von Anfang an geplant.
Bodhee Maintenance Scheduling setzt auf Ihrem bestehenden CMMS auf und bündelt Stillstandsfenster — und stimmt sich dann in Echtzeit mit Produktion und Qualität ab. Weniger Stillstände. Höhere First-Time-Right-Rate. Dasselbe CMMS als System of Record.
Ergänzt SAP PM, IBM Maximo und Infor EAM. Kein Rip-and-Replace.
Branchenkontext
Instandhaltung macht 20–30% der steuerbaren Kosten aus — und wird von Hand geplant.
20–30%
Der gesamten Betriebskosten in anlagenintensiven Branchen
ARC Advisory Group
30–50%
Der geplanten PM, die in ein Compliance-Risiko verschoben werden
Typisches CMMS-Audit
2–3×
Erzeugte Stillstandsfenster gegenüber dem, was strikt nötig ist
Ungebündelte Planung
<40%
First-Time-Right-Rate bei komplexen Stillständen
Branchenrichtwert
Die Zahlen sind richtungsweisende Branchen-Benchmarks — keine Kundenergebnisse von Neewee.
Das Problem
CMMS ist ein System of Record — kein Planer.
SAP PM, Maximo und Infor EAM sind hervorragend in dem, wofür sie gebaut wurden. Planung gehört nicht dazu.
01
PM nach Kalender geplant, nicht nach Gelegenheit
Eine monatliche PM steht an, egal ob sich gerade ein natürliches Fenster geöffnet hat oder nicht. Der Plan ignoriert den Anlagenzustand.
02
Die Aufgabendauer ist eine einzige Zahl
Das CMMS speichert „4 Stunden“. Die Realität ist Stillstand + LOTO + Aufgabe + Qualifizierung + Wiederanlauf — jeweils mit eigener Abhängigkeit.
03
Fenster werden nicht gebündelt
Drei PM an benachbarten Anlagen werden in drei getrennten Fenstern geplant. Jedes mit eigenem Stillstands-Overhead.
04
Compliance-Verschiebungen unsichtbar
Eine verschobene PM wird im Audit des nächsten Monats zum roten Warnsignal — der Planer sieht die kaskadierende Compliance-Gefährdung nie.
05
Entkoppelt von Produktion & QC
Kampagnenübergänge, die eine PM aufnehmen könnten, bleiben ungenutzt. OOS-Untersuchungen, die ein Anlagenfenster öffnen, werden nicht genutzt, weil die Instandhaltungsplanung zu langsam aktualisiert wird.
Das ist Bodhee Maintenance Scheduling
Eine Planungsschicht auf Ihrem CMMS — kein Ersatz.
Setzt auf Ihrem CMMS auf.
Bodhee liest Arbeitsaufträge aus SAP PM, IBM Maximo oder Infor EAM und schreibt geplante Startzeiten zurück. Das CMMS bleibt das System of Record.
Bündelt Fenster.
Periodische Arbeitsaufträge werden in möglichst wenige Stillstandsfenster gebündelt — und halbieren so den Stillstands- und LOTO-Overhead oder mehr.
Modellierung der tatsächlichen Dauer.
Jede Aufgabe wird als Stillstand → LOTO → Aufgabe → Qualifizierung → Wiederanlauf modelliert — mit dem Abhängigkeitsgraphen, der die Ausführung tatsächlich bestimmt.
Die fünf Säulen
Was Bodhee Maintenance Scheduling leistet.
Säule 01
CMMS-Integration
Arbeitsaufträge lesen. Geplante Zeiten schreiben.
- Konnektoren für SAP PM, Maximo, Infor EAM
- Bidirektionale Synchronisierung
- CMMS bleibt System of Record
Säule 02
Modellierung der tatsächlichen Dauer
Instandhaltung, wie sie wirklich abläuft.
- Stillstand + LOTO + Aufgabe + Qualifizierung + Wiederanlauf
- Abhängigkeitsgraph je Arbeitsauftrag
- Anforderungen an Team-Qualifikation & Werkzeug
Säule 03
Fensterbündelung
Weniger Stillstände. Höhere Ausbeute.
- Gemeinsame Planung benachbarter Anlagen
- Erkennung von Gelegenheiten bei gemeinsamer Versorgung
- Erfassung von Fenstern bei Kampagnenübergängen
Säule 04
Compliance-bewusste Priorisierung
Regulatorisches Risiko, zuerst geplant.
- Regulatorische PM-Fälligkeiten eingehalten
- Visualisierung der Verschiebungskaskade
- Audit-fähige Ausnahmehistorie
Säule 05 · Zentrales Alleinstellungsmerkmal
Funktionsübergreifende Koordination
In Echtzeit mit Produktion & Qualität.
- Erfasst geöffnete Fenster aus Produktionsereignissen
- QC-OOS-Untersuchungen → Instandhaltungsgelegenheit
- Bodhee Production fängt nachgelagerte Auswirkungen ab
Messbare Ergebnisse
Was Bodhee Maintenance Scheduling liefert.
Bandbreiten, beobachtet über anlagenintensive Einsätze. Die Ergebnisse variieren je nach CMMS-Reife und Anlagenkomplexität.
0–50%
Erzeugte Stillstandsfenster
durch straffere Bündelung zusammengehöriger Arbeiten
0–20 pp
First-Time-Right-Ausführung
mit vorab modellierten Aufgaben mit tatsächlicher Dauer und Abhängigkeiten
0–25%
PM-Compliance-Rate
durch Schutz der Instandhaltungsfenster, bevor sie verrutschen
Stunden → Minuten
Neuplanungszyklus für Fenster
wenn sich Kampagnen verschieben oder dringende Arbeiten mitten in der Woche anfallen
−15–25%overhead an instandhaltungsarbeit
Basierend auf Einsatzbeobachtungen von Neewee in der Prozessfertigung.
So funktioniert es
Eingaben → Engine → Ausgaben.
Bodhee bindet sich in Ihren bestehenden Stack ein, führt die Optimierung aus und gibt Pläne und Ereignisse wieder zurück.
Eingaben · 7
Quellsysteme, die die Engine speisen.
- SAP PM / Maximo / Infor EAM
- HRMS Team-Qualifikationen
- Ersatzteilbestand
- SCADA / Historian Zustand
- Compliance-Kalender
- Bodhee Production-Ereignisse
- Bodhee QC-Ereignisse
Engine · 5
Fünf interne Fähigkeiten.
- Aufgabenzerlegung & Abhängigkeitsgraph
- Optimierung der Fensterbündelung
- Abgleich von Team & Werkzeug
- Compliance-gewichtete Priorisierung
- Event-driven Umplanung
Ausgaben · 5
Was Bodhee zurückgibt.
- Geplante Startzeiten → CMMS
- Gebündelte Stillstandsfenster
- Team-Einsatzpläne & Arbeitspakete
- Compliance-Dashboard
- Ereignisse → Bodhee Production / QC
Für wen es gedacht ist
Vier Rollen. Vier Gründe.
Primärer Nutzer
Instandhaltungsplaner / Planer
“Ich muss PM zu echten Fenstern bündeln und aufhören, Kampagnenübergängen per Telefon hinterherzujagen.”
Der Aufwand für die Auftragsplanung sinkt. Fenster bündeln sich automatisch. Kampagnenübergänge werden erfasst.
Wirtschaftlicher Entscheider
Instandhaltungsleiter / Leiter Zuverlässigkeit
“Mein Compliance-Bericht und mein Verfügbarkeitsbericht sollten derselbe Bericht sein. Heute sind sie es nicht.”
Die PM-Compliance steigt um 15–25%. Ungeplante Stillstände sinken. Eine Sicht statt zwei.
Operativ
Instandhaltungsteam & Auftragnehmer
“Geben Sie mir ein korrektes Arbeitspaket — mit den richtigen Ersatzteilen vor Ort und einem Fenster, das sich nicht in letzter Minute verschiebt.”
Die First-Time-Right-Ausführung steigt um 10–20 pp. Die Team-Auslastung verbessert sich. Weniger kurzfristige Einsätze durch späte Änderungen.
Technischer Entscheider
Digital- / IT-Verantwortliche
“Wir ersetzen SAP PM nicht. Wir brauchen eine Planungsschicht, die liest und schreibt — kein weiteres System of Record.”
Auf bestehendem CMMS eingesetzt. Bidirektionale Synchronisierung. Wochen bis zum Einsatz, keine Jahre.
Kundenreise
Drei Phasen bis zur geplanten Instandhaltung.
1
Bewerten
Überprüfung der CMMS-Reife. Anlagenhierarchie und Kritikalitätskarte. Bestandsaufnahme des Compliance-Kalenders.
2
Konfigurieren
Aufgabenzerlegung, Team-Qualifikationsmatrix, Ersatzteilverknüpfung, bidirektionale CMMS-Integration, Ereignis-Feeds von Bodhee Production & QC.
3
Go-Live
Parallelbetrieb nach Anlagenklasse. Kalibrieren. Umfang Bereich für Bereich erweitern. Fortlaufende Feinabstimmung mit dem Zuverlässigkeitsteam.
Wie sich Bodhee Maintenance Scheduling unterscheidet
Drei Gründe, warum dies kein CMMS-Upgrade ist.
01
Planungsschicht, kein System of Record.
SAP PM, Maximo und Infor EAM bleiben genau dort, wo sie sind. Bodhee fügt die Optimierungsschicht hinzu, für die sie nie ausgelegt waren.
02
Erfasst Produktions- und QC-Fenster in Echtzeit.
Kampagnenübergänge und OOS-Untersuchungen eröffnen ungeplante Instandhaltungsgelegenheiten. Bodhee ist der einzige Planer, der sie sieht — weil er den digitalen Zwilling teilt.
03
Modellierung der tatsächlichen Dauer ab Werk.
Stillstand, LOTO, Aufgabe, Qualifizierung, Wiederanlauf — mit dem Abhängigkeitsgraphen. Keine einzelne Zahl für die Aufgabendauer.
Häufig gestellte Fragen
Fragen, die wir von Instandhaltungsteams hören.
Ein gezielter Ausschnitt aus den vollständigen Bodhee-FAQ — Antworten auf die Fragen, die Instandhaltungsleiter, Zuverlässigkeitsingenieure und Planer vor einem Pilotprojekt stellen.
01
Pläne, die den Kontakt mit der Realität überstehen. In den meisten Prozesswerken ist der Plan, den der Planer am Montag erstellt, bis Dienstag hinfällig — ein verspätetes Material, eine Qualitätssperre, ein ungeplanter Ausfall, ein Eilauftrag. Heute fangen Planer und Vorgesetzte die Störung mit Telefonaten, Whiteboards und Überstunden ab. Bodhee ersetzt diese Feuerwehreinsätze durch einen Plan, der sich in Minuten an dieselben Randbedingungen anpasst, die auch ein Mensch anwenden würde, und der dem Planer zeigt, warum.
Ja. Bodhee orchestriert oberhalb des und unterhalb der Planung. Es bezieht Aufträge und Stammdaten aus dem (typischerweise SAP S/4HANA oder ECC, Oracle oder ein beliebiges anderes ERP), Live-Ausführungsereignisse aus MES und Historian, Qualitätsergebnisse aus dem und Anlagenereignisse aus dem . Anschließend gibt es einen realisierbaren, optimierten und sich neu anpassenden Plan zurück, den das MES ausführt und das ERP bestätigt.
02
(Advanced Planning & Scheduling) ist darauf ausgelegt, einen Plan einmalig — typischerweise wöchentlich — gegen eine Momentaufnahme von Nachfrage und Kapazität zu optimieren. ist darauf ausgelegt, kontinuierlich gegen den Live-Zustand des Werks neu zu planen. APS beantwortet die Frage „Was ist der beste Plan für nächste Woche?“; Adaptive Scheduling beantwortet die Frage „Was ist angesichts aller Veränderungen der letzten Stunde der beste Plan für die nächsten 24 Stunden, und welche Aufträge sind jetzt gefährdet?“
03
Der digitale Prozesszwilling () ist die Live-Abbildung Ihres Werks, gegen die Bodhee argumentiert — Produkte, Rezepte, Anlagen, Materialien, Personal, Qualitätssperren und die Randbedingungen, die sie verbinden. Es ist kein 3D-Modell; es ist ein Entscheidungsmodell. Jede Bodhee-Empfehlung lässt sich auf einen bestimmten Zustand des PDT zurückführen, was bedeutet, dass jede Empfehlung erklärbar ist.
06
Alle drei. Bodhee Maintenance Scheduling plant den Arbeitsauftragsrückstand, die Kapazität von Technikern und Teams, geplante Abschaltungen und opportunistische Instandhaltungsfenster, die sich öffnen, wenn die Produktion pausiert oder unter Kapazität läuft. Das Ergebnis ist ein Instandhaltungsplan, der zum tatsächlichen Produktionskalender passt, statt gegen ihn zu arbeiten.
Der Instandhaltungsplaner liest den Produktionsplan direkt aus Bodhee Production Scheduling — oder aus Ihrem bestehenden Planer, falls Bodhee Production Scheduling noch nicht eingeführt ist — und findet die kostengünstigsten Instandhaltungsfenster. Wenn beide zusammen laufen, plant das System Produktion und Instandhaltung gemeinsam, was regelmäßig „kostenlose“ Instandhaltungsgelegenheiten zutage fördert, die der manuelle Prozess übersieht.
Nein. Bodhee Maintenance Scheduling ist ein Planungsprodukt; es bietet keine Modelle und Funktionen für zustandsbasierte oder vorausschauende Instandhaltung.
Ja — bidirektional mit SAP PM, IBM Maximo, Infor EAM und eMaint. Bodhee Maintenance Scheduling liest Arbeitsauftragsdaten, Anlagenhierarchien und Technikerverfügbarkeit aus dem und schreibt geplante Ausführungsfenster und Fertigmeldungen zurück.
Als harte Randbedingung. Der Planer plant keinen Arbeitsauftrag ohne bestätigte Teileverfügbarkeit und macht durch Teile bedingte Planverzögerungen explizit sichtbar, damit der Einkauf handeln kann. Die Ersatzteilverfügbarkeit wird als Kennzeichen aus dem gelesen. Wenn Teile eintreffen, zieht eine opportunistische Neuplanung den Arbeitsauftrag vor.
07
Nein. -Systeme planen im wöchentlichen / monatlichen Takt gegen Prognose- und Kapazitätsannahmen. Bodhee passt sich im täglichen / schichtweisen Takt gegen den Live-Zustand des Werks an. Sie sind komplementär: APS legt die Randbedingungen und die Produktionsziele fest; Bodhee passt den Plan innerhalb dieser Grenzen an, während das Werk läuft.
09
Bodhee ist ein -Produkt, das auf der Google Cloud Platform () eingesetzt und von Neewee betrieben wird. Kunden hosten, installieren oder betreiben das Produkt nicht selbst. Bodhee wird nicht zur Installation auf kundenseitig verwalteter Infrastruktur oder innerhalb eines kundeneigenen Cloud-Kontos angeboten.
Das SaaS-Modell ist bewusst gewählt: kontinuierliche Releases, verwalteter Sicherheitsbetrieb, Observability und Incident Response bleiben allesamt innerhalb eines Teams, das das Produkt durchgängig versteht — was wesentlich sicherer und schneller ist als eine Flotte kundenseitig verwalteter Installationen. Die Datenresidenz ist über GCP-Regionen konfigurierbar (siehe Frage 9.3), jeder Kunde läuft in einer Single-Tenant-Datenebene, und für Kunden, die eine Schlüsselisolierung benötigen, sind kundenseitig verwaltete Verschlüsselungsschlüssel verfügbar (siehe Cluster 11 für die vollständige Sicherheits- und Compliance-Stellung).
10
Ja — über produktisierte Konnektoren für die häufigsten SAP-Szenarien (S/4HANA, ECC, PP, PM, QM, MM) und einen kundenspezifischen Integrationspfad für nicht standardmäßige Konfigurationen. SAP-Integrationen folgen einem dokumentierten Datenflussmuster (Aufträge + Stammdaten hinein; Plan + Bestätigungen hinaus). Wir erfassen Prozessaufträge, Materialstamm, Bestandsdaten, Werks- und Feiertagskalender, Stücklisten, Wareneingänge (für die QC-Planung gegen Rohstoffe), Rezepte (sofern verfügbar), Anlagen- und Ressourcenstammdaten sowie Team-Daten auf Schichtebene. Die Datenanbindung nutzt REST, SOAP, Pub/Sub oder Datei-Import / -Export.
Bodhee Maintenance Scheduling ist von Grund auf -herstellerunabhängig. Der Datenaustausch nutzt das Integrationsmuster, das das CMMS des Kunden bereits unterstützt — REST, SOAP, Datei-Import / -Export oder direktes Lesen aus der Datenbank — über von Bodhee verwaltete Konnektoren. Der Planer liest Arbeitsauftragsdaten, Anlagenhierarchien und Technikerverfügbarkeit und schreibt geplante Ausführungsfenster und Fertigmeldungen zurück.
11
Bodhee wird unter einem an ausgerichteten Informationssicherheitsprogramm betrieben. Kunden unter können das aktuelle ISO-27001-Zertifikat anfordern.
12
Erster messbarer Nutzen stellt sich in der Regel binnen Wochen ein; der vollständige Modul-Rollout landet typischerweise in Monaten. Der genaue Zeitplan hängt von der Datenbereitschaft, dem Integrationsumfang und der Anzahl der einbezogenen Standorte ab. Ein typisches Muster ist ein Pilot in 12 Wochen, ein vollständiger Einzelstandort-Rollout in 20 Wochen und die Erweiterung auf mehrere Standorte danach.
14
Die Preisgestaltung kombiniert eine Lizenz pro Standort und pro Modul mit einer Nutzungskomponente, die auf den Werksumfang zugeschnitten ist (Anlagen, Linien, Laborplätze, Arbeitsauftragsvolumen). Das genaue Modell wird an die Einführungstopologie des Kunden angepasst — wir gehen es während der Evaluierung im Detail durch.
15
Die Ergebnisbänder hängen vom Modul, dem Ausgangszustand des Betriebs und dem Umfang der Einführung ab. Typische veröffentlichte Ergebnisse reichen von Verbesserungen im niedrigen zweistelligen Bereich bei Termintreue oder Durchsatz an gut geführten Standorten bis zu Sprungverbesserungen (30 %+) an Standorten, an denen die manuelle Planung der Engpass war. Die ehrliche Antwort für einen konkreten Kunden ergibt sich aus einer Basislinienbewertung während der Evaluierung.
Mehr Verfügbarkeit. Dasselbe CMMS.
Eine 30-minütige Tour durch Bodhee Maintenance Scheduling — Fensterbündelung, funktionsübergreifende Koordination und wie es zu Ihrem CMMS passt.