Bodhee ist die Adaptive-Scheduling-Produktfamilie für die Prozessfertigung. Drei koordinierte Planer — Bodhee Production Scheduling, Bodhee Quality Control Scheduling und Bodhee Maintenance Scheduling — arbeiten gegen einen aktiven digitalen Prozesszwilling () Ihres Werks. Wo ein herkömmlicher Plan wöchentlich festgelegt und manuell nachgearbeitet wird, plant Bodhee kontinuierlich neu, sobald sich Aufträge, Materialien, Anlagen, Qualitätsergebnisse und Personal in der realen Welt verändern.
Bodhee Quality Control Scheduling
Vom Rückstau
zum Durchbruch.
Bodhee Quality Control Scheduling baut den Laborplan in jedem Zyklus von Grund auf neu auf — mit Analystenkompetenz, Gerätefähigkeit, Methoden-Haltezeiten und vorgelagerten Produktionsereignissen als einem einzigen Modell. So halten die Freigabetermine.
Analyst-, geräte- und methodenbewusst. Baut die Laborwarteschlange neu auf, bevor Freigabetermine kippen.
Branchenkontext
Das Labor ist der Engpass, den niemand einplant.
40–60 %
Der gesamten Chargenfreigabezeit entfallen auf QC-Prüfung und -Review
Branchenrichtwert
20–30 %
Der Analystenzeit gehen durch Nacharbeit, Umplanung und Neusortierung der Warteschlange verloren
Typische QC-Laborbeobachtung
Tage
Typische Verzögerung, wenn eine OOS-Untersuchung eine vorab erstellte Warteschlange stört
Auswirkung auf den Freigabezeitplan
≤24 h
Methoden-Haltezeitfenster, die verpasst werden, weil die Warteschlange am Montag festgelegt wurde
Stabilitäts- & IPC-Risiko
Die Zahlen sind richtungsweisende Branchen-Benchmarks — keine Neewee-Kundenergebnisse.
Das Problem
QC-Planung ist auf vier konkrete Arten defekt.
Labore laufen auf Tabellen, Whiteboards und Erfahrungswissen. Der Plan wird wöchentlich erstellt, täglich geflickt und stündlich ungültig.
01
Spreadsheet-basiert, Event-blind
Die Wochenwarteschlange wird am Montag in Excel erstellt. Niemand baut sie neu auf, wenn die Produktion am Dienstag umdisponiert.
02
Analyst- & Gerätefähigkeit nicht modelliert
Skill-Matrizen liegen in der Personalabteilung. Die Gerätekalibrierung liegt im LIMS. Keines davon berührt den Plan.
03
Methoden-Haltezeiten als weiche Ziele behandelt
IPC- und Stabilitätsziehungen haben enge Fenster. Eine statische Warteschlange kann sie nicht einhalten, wenn sich die Prioritäten verschieben.
04
Von der vorgelagerten Produktion abgekoppelt
Wenn eine Charge 4 Stunden früher oder später fertig wird, hat die QC-Warteschlange keine Möglichkeit, davon zu erfahren, bis ein Analyst manuell nachhakt und den Plan neu aufbaut.
Das ist Bodhee Quality Control Scheduling
Bauen Sie den Laborplan von Grund auf neu auf — in jedem Zyklus.
Constraint-aware.
Analystenkompetenz, Gerätefähigkeit, Methoden-Haltezeiten und Chargenpriorität — modelliert als harte Constraints, die die Engine erfüllen muss.
Nativ integriert.
Ereignisse aus Bodhee Production Scheduling lösen die QC-Umplanung innerhalb von Minuten aus. Die Charge hat sich nicht verschoben — der Plan hat sich mit ihr verschoben.
Neu aufgebaut, nicht geflickt.
In jedem Zyklus — Schicht, Tag, Woche — baut die Engine den optimalen Plan neu auf. Keine Drag-and-drop-Reparatur der gestrigen Warteschlange.
Die fünf Säulen
Was Bodhee QC Scheduling leistet.
Säule 01
Laborereignisse & LIMS-Integration
Jede Probe, jedes OOS und jeder Retest — live sichtbar.
- LIMS-, CDS-, MES-Anbindung
- Probenregistrierung in Echtzeit
- OOS-, Retest-, Abweichungsereignisse vereinheitlicht
Säule 02
Analyst- & Geräte-Stammdaten
Ihr Labor, modelliert, wie es tatsächlich läuft.
- Skill-Matrizen pro Analyst
- Gerätefähigkeit und Kalibrierzustand
- Von Vorgesetzten editierbar, ohne IT
Säule 03
Native Probentypen
Stabilität, OOS, IPC, Chargenfreigabe — erstklassig.
- Methoden-Haltezeitfenster eingehalten
- Prioritätsregeln pro Probentyp
- Regulatorische Fälligkeitstermine berücksichtigt
Säule 04
Neuaufbau von Grund auf
Optimaler Plan in jedem Zyklus.
- Constraint-Programming-Engine
- Mehrzieloptimierung
- Erklärbare Empfehlungen
Säule 05 · Zentrales Alleinstellungsmerkmal
Integration von Produktionsereignissen
Das Labor plant neu, wenn sich das Werk bewegt.
- Bodhee Production-Ereignisse live verarbeitet
- Chargenfreigabeprognose aktualisiert sich automatisch
- IPC-Ziehungszeiten automatisch neu synchronisiert
Messbare Ergebnisse
Was Bodhee QC Scheduling liefert.
Bandbreiten, die über regulierte QC-Deployments hinweg beobachtet wurden. Die Ergebnisse variieren je nach Laborgröße und Integrationsumfang.
0–35 %
Durchlaufzeit der Chargenfreigabe
schnellere Freigabeentscheidungen über aktive Laborwarteschlangen hinweg
0–25 %
Analystenauslastung
mit gemeinsam eingehaltenen Analyst- und Geräte-Constraints
Stunden → Minuten
Umplanungsdauer
nach OOS-Ereignissen, Eilproben und Warteschlangenänderungen
0 %
Einhaltung der Methoden-Haltezeiten
für eine engere Kontrolle zeitkritischer Proben
−30–50 %warteschlangen-neusortierungsaufwand
Basierend auf Neewee-Deployment-Beobachtungen in regulierten QC-Umgebungen.
So funktioniert es
Eingaben → Motor → Ausgaben.
Bodhee bindet sich in Ihren bestehenden Stack ein, führt die Optimierung aus und veröffentlicht Pläne und Ereignisse zurück.
Eingaben · 7
Quellsysteme, die die Engine speisen.
- LIMS
- Chromatographie-Datensystem CDS
- MES / Chargenereignisse
- Analyst-HRMS / -LMS
- Gerätekalibrierung
- QMS Abweichungen, OOS
- Bodhee Production-Ereignisse
Engine · 5
Fünf interne Fähigkeiten.
- Abgleich von Probe, Methode und Analyst
- Modellierung von Haltezeit-Constraints
- Prioritäts- & Fälligkeitsoptimierung
- Event-driven Umplanung
- Prognose der Chargenfreigabe
Ausgaben · 5
Was Bodhee zurück veröffentlicht.
- Tägliche Analystenpläne
- Geräteauslastungsplan
- Chargenfreigabeprognose
- IPC-Ziehungszeitplan
- Ereignisse → Bodhee Production
Für wen es gedacht ist
Vier Rollen im QC-Labor — jede mit einem konkreten Grund.
Primäre Nutzerin bzw. primärer Nutzer
QC-Analyst / Vorgesetzte:r
“Ich möchte, dass mein Tag mit einer Warteschlange beginnt, die widerspiegelt, was tatsächlich ansteht — nicht, was wir zu Wochenbeginn erwartet haben.”
Eine Live-Warteschlange, neu geordnet an der heutigen Realität. Haltezeitrisiken werden sichtbar, bevor sie zu OOS werden.
Wirtschaftliche Entscheiderin bzw. Entscheider
Leiter Qualitätssicherung
“Ich brauche eine Chargenfreigabeprognose, auf die ich mich festlegen kann — und ein Labor, das Störungen abfängt, ohne die Durchlaufzeit zu verlängern.”
Eine Freigabeprognose, die sich in Minuten bewegt, nicht in Tagen. Die Durchlaufzeit verkürzt sich um 20–35 %.
Operativ
QA & Regulatorik
“Jede Abweichung vom Plan muss erklärbar und auditierbar sein. Ich will keine KI-Magie — ich will nachvollziehbare Entscheidungen.”
Jede Planungsentscheidung bis zu ihrem auslösenden Ereignis zurückverfolgt. Audit-Trail nativ, nicht nachgerüstet.
Technische Entscheiderin bzw. Entscheider
Digital- / IT-Leiter
“Wie lässt sich das in unser LIMS, CDS und MES integrieren — ohne einen Validierungsalbtraum zu schaffen?”
API-first-Integration mit validierten Konnektoren für gängige LIMS- und CDS-Systeme. GxP-ready.
Kundenreise
Drei Phasen bis zu einem Live-Laborplan.
1
Bewerten
Bewertung der Laborreife. Prüfung der LIMS/CDS-Landschaft. Inventar der Probentypen und Constraint-Katalog.
2
Konfigurieren
Analysten-Skill-Matrix, Gerätefähigkeit, Methoden-Haltezeiten, Integrationen mit LIMS / CDS / MES / Bodhee Production.
3
Go-Live
Parallelbetrieb gegen die bestehende Warteschlange. Kalibrieren. Bereichsweise umstellen. Laufende Feinabstimmung mit dem QC-Team.
Was Bodhee QC Scheduling anders macht
Drei Gründe, warum dies kein LIMS-Modul ist.
01
Native Integration mit der vorgelagerten Produktion.
Der einzige QC-Planer, der von Tag eins an darauf ausgelegt ist, Produktionsereignisse als erstklassige Inputs zu verarbeiten — kein nachgelagerter Reporting-Anbau.
02
In jedem Zyklus von Grund auf neu aufgebaut.
Constraint-Programmierung findet die optimale Warteschlange — statt einer Drag-and-drop-Reparatur des gestrigen Whiteboards.
03
Für regulierte Labore gebaut. Nicht an ein LIMS gebunden.
Eingesetzt mit Veeva, LabWare, Thermo SampleManager, Labvantage — ohne einen Rip-and-Replace zu erzwingen.
Häufig gestellte Fragen
Fragen, die wir von QC-Teams hören.
Ein fokussierter Auszug aus der vollständigen Bodhee-FAQ — Antworten auf die Fragen, die QC-Manager, Laborleiter und Analysten vor einem Piloten stellen.
01
Pläne, die den Kontakt mit der Realität überstehen. In den meisten Prozesswerken ist der Plan, den der Planer am Montag erstellt, bis Dienstag hinfällig — ein verspätetes Material, eine Qualitätssperre, ein ungeplanter Ausfall, ein Eilauftrag. Heute fangen Planer und Vorgesetzte die Störung mit Telefonaten, Whiteboards und Überstunden ab. Bodhee ersetzt diese Feuerwehreinsätze durch einen Plan, der sich in Minuten an dieselben Randbedingungen anpasst, die auch ein Mensch anwenden würde, und der dem Planer zeigt, warum.
Ja. Bodhee orchestriert oberhalb des und unterhalb der Planung. Es bezieht Aufträge und Stammdaten aus dem (typischerweise SAP S/4HANA oder ECC, Oracle oder ein beliebiges anderes ERP), Live-Ausführungsereignisse aus MES und Historian, Qualitätsergebnisse aus dem und Anlagenereignisse aus dem . Anschließend gibt es einen realisierbaren, optimierten und sich neu anpassenden Plan zurück, den das MES ausführt und das ERP bestätigt.
02
(Advanced Planning & Scheduling) ist darauf ausgelegt, einen Plan einmalig — typischerweise wöchentlich — gegen eine Momentaufnahme von Nachfrage und Kapazität zu optimieren. ist darauf ausgelegt, kontinuierlich gegen den Live-Zustand des Werks neu zu planen. APS beantwortet die Frage „Was ist der beste Plan für nächste Woche?“; Adaptive Scheduling beantwortet die Frage „Was ist angesichts aller Veränderungen der letzten Stunde der beste Plan für die nächsten 24 Stunden, und welche Aufträge sind jetzt gefährdet?“
03
Der digitale Prozesszwilling () ist die Live-Abbildung Ihres Werks, gegen die Bodhee argumentiert — Produkte, Rezepte, Anlagen, Materialien, Personal, Qualitätssperren und die Randbedingungen, die sie verbinden. Es ist kein 3D-Modell; es ist ein Entscheidungsmodell. Jede Bodhee-Empfehlung lässt sich auf einen bestimmten Zustand des PDT zurückführen, was bedeutet, dass jede Empfehlung erklärbar ist.
05
Beides, zuzüglich der auf Freigabe wartenden Produktionschargen. Bodhee Quality Control Scheduling plant Probeneingang, Testdurchführung, Analystenzuteilung, Gerätekapazität und die Freigabereihenfolge für Chargen, die durch ausstehende Ergebnisse blockiert sind. Es behandelt das Labor als eine mit Randbedingungen behaftete Fertigungsfläche — denn genau das ist es.
Indem es drei Hebel gleichzeitig zieht:
- Prioritätssequenzierung — freigabeblockierende und terminkritische Proben werden zuerst sequenziert.
- Optimierung auf Geräteebene — die Probenmischung auf jedem Gerät wird gegen Probeneingangszeiten, Fälligkeitstermine und Gerätekapazität optimiert.
- Labor-Produktions-Koordination — der Laborplan wird auf den Produktionsfreigabeplan abgestimmt, sodass fertige Chargen nicht auf Tests warten, die früher hätten laufen können.
Der Planer weiß, welche fertigen Chargen blockiert sind, durch welchen Test, auf welchem Gerät und durch welchen Analysten — und sequenziert entsprechend. Die sichtbaren Ergebnisse sind eine kürzere Labordurchlaufzeit und weniger auf Freigabe wartende Chargen.
Ja — mit den wichtigsten -Anbietern, darunter LabWare, STARLIMS und LabVantage. Bodhee Quality Control Scheduling liest Probenregistrierung und Teststatus aus dem LIMS. Kundenspezifische LIMS-Installationen werden über den Standard-Integrationsadapter unterstützt. Das Zurückschreiben des Testplans von Bodhee in das LIMS ist technisch machbar, der empfohlene Ansatz ist jedoch, Bodhees Datenexporte / -Anbindung zu nutzen, um die Integration in das LIMS außerhalb der Bodhee-Umgebung vorzunehmen.
Als mit Randbedingungen behaftete Warteschlangen neben den Freigabetests, mit eigener Prioritäts- und Fälligkeitslogik. Der Planer respektiert die Fälligkeitsfenster für Stabilitätsprotokolle und stellt sicher, dass regulierte Tests nicht durch volumenstärkere Freigabetests ausgehungert werden.
Ja. Jede Disziplin wird als eigenständiger Ressourcenpool mit eigenen Geräten, Analysten, Zertifizierungen und SOPs modelliert. Eine einzelne Installation kann ein mikrobiologisches Labor, ein Chemielabor und ein physikalisches Prüflabor auf verschiedenen Etagen oder an verschiedenen Standorten unter einem Plan verwalten.
Kundenergebnisse zeigen durchweg Reduzierungen des Probenrückstaus und der Labordurchlaufzeit. Namentliche Ergebnisse werden in der Fallstudien-Bibliothek veröffentlicht. Referenzkunden werden nach der Qualifizierungsphase zur Verfügung gestellt.
Ja. Der Planer plant unter Berücksichtigung von Qualifikation, Zertifizierung, Schicht und aktueller Auslastung des Analysten. Erfahrene Analysten werden nicht mit Routinearbeit überlastet, und Zertifizierungen werden automatisch beachtet. Mithilfe der Bodhee-Nebenaufgaben-Funktion kann das Labor einen Puffer an vorgeplanter Arbeit (zum Beispiel ein tägliches Status-Meeting um 9 Uhr oder eine spontane Schulung für einen Analysten) bereithalten, der sich in die Stillstandszeiten eines Analysten einfügen lässt, ohne dass eine neue Genehmigung oder Neupriorisierung erforderlich ist.
07
Nein. -Systeme planen im wöchentlichen / monatlichen Takt gegen Prognose- und Kapazitätsannahmen. Bodhee passt sich im täglichen / schichtweisen Takt gegen den Live-Zustand des Werks an. Sie sind komplementär: APS legt die Randbedingungen und die Produktionsziele fest; Bodhee passt den Plan innerhalb dieser Grenzen an, während das Werk läuft.
09
Bodhee ist ein -Produkt, das auf der Google Cloud Platform () eingesetzt und von Neewee betrieben wird. Kunden hosten, installieren oder betreiben das Produkt nicht selbst. Bodhee wird nicht zur Installation auf kundenseitig verwalteter Infrastruktur oder innerhalb eines kundeneigenen Cloud-Kontos angeboten.
Das SaaS-Modell ist bewusst gewählt: kontinuierliche Releases, verwalteter Sicherheitsbetrieb, Observability und Incident Response bleiben allesamt innerhalb eines Teams, das das Produkt durchgängig versteht — was wesentlich sicherer und schneller ist als eine Flotte kundenseitig verwalteter Installationen. Die Datenresidenz ist über GCP-Regionen konfigurierbar (siehe Frage 9.3), jeder Kunde läuft in einer Single-Tenant-Datenebene, und für Kunden, die eine Schlüsselisolierung benötigen, sind kundenseitig verwaltete Verschlüsselungsschlüssel verfügbar (siehe Cluster 11 für die vollständige Sicherheits- und Compliance-Stellung).
10
Ja — über produktisierte Konnektoren für die häufigsten SAP-Szenarien (S/4HANA, ECC, PP, PM, QM, MM) und einen kundenspezifischen Integrationspfad für nicht standardmäßige Konfigurationen. SAP-Integrationen folgen einem dokumentierten Datenflussmuster (Aufträge + Stammdaten hinein; Plan + Bestätigungen hinaus). Wir erfassen Prozessaufträge, Materialstamm, Bestandsdaten, Werks- und Feiertagskalender, Stücklisten, Wareneingänge (für die QC-Planung gegen Rohstoffe), Rezepte (sofern verfügbar), Anlagen- und Ressourcenstammdaten sowie Team-Daten auf Schichtebene. Die Datenanbindung nutzt REST, SOAP, Pub/Sub oder Datei-Import / -Export.
Bodhee Quality Control Scheduling ist von Grund auf -herstellerunabhängig. Der Datenaustausch nutzt das Integrationsmuster, das das LIMS des Kunden bereits unterstützt — REST, SOAP, Datei-Import / -Export oder direktes Lesen aus der Datenbank — über von Bodhee verwaltete Konnektoren. Der Planer liest Probenregistrierung und Teststatus aus dem LIMS (und aus dem für Rohstoff-Wareneingänge).
11
Bodhee wird unter einem an ausgerichteten Informationssicherheitsprogramm betrieben. Kunden unter können das aktuelle ISO-27001-Zertifikat anfordern.
12
Erster messbarer Nutzen stellt sich in der Regel binnen Wochen ein; der vollständige Modul-Rollout landet typischerweise in Monaten. Der genaue Zeitplan hängt von der Datenbereitschaft, dem Integrationsumfang und der Anzahl der einbezogenen Standorte ab. Ein typisches Muster ist ein Pilot in 12 Wochen, ein vollständiger Einzelstandort-Rollout in 20 Wochen und die Erweiterung auf mehrere Standorte danach.
14
Die Preisgestaltung kombiniert eine Lizenz pro Standort und pro Modul mit einer Nutzungskomponente, die auf den Werksumfang zugeschnitten ist (Anlagen, Linien, Laborplätze, Arbeitsauftragsvolumen). Das genaue Modell wird an die Einführungstopologie des Kunden angepasst — wir gehen es während der Evaluierung im Detail durch.
15
Die Ergebnisbänder hängen vom Modul, dem Ausgangszustand des Betriebs und dem Umfang der Einführung ab. Typische veröffentlichte Ergebnisse reichen von Verbesserungen im niedrigen zweistelligen Bereich bei Termintreue oder Durchsatz an gut geführten Standorten bis zu Sprungverbesserungen (30 %+) an Standorten, an denen die manuelle Planung der Engpass war. Die ehrliche Antwort für einen konkreten Kunden ergibt sich aus einer Basislinienbewertung während der Evaluierung.
Schneller freigeben. Ohne die Wissenschaft zu verkürzen.
Eine 30-minütige Tour durch Bodhee QC Scheduling — die Engine, die vorgelagerte Integration und wie es zu Ihrem Labor passt.