A speciális vegyipari termelésütemező szoftver sokféle terméket átfogó szakaszos és folyamatos termelést tervez és sorrendez közös reaktorokon és berendezésláncokon, betartva azokat a korlátokat, amelyek megnehezítik a vegyipari üzemek működését: termékek közötti átállások és tisztítás, minőségi átmenetek, anyagkompatibilitás és elkülönítés, folyamatbiztonsági ablakok, valamint a laborfelszabadítás időzítése. A Bodhee ezt formájában végzi: folyamatosan újraépít egy megvalósítható tervet, ahogy az üzem és a labor változik.
Speciális vegyipari termelésütemezés,
amely lépést tart egy sokféle terméket gyártó üzemmel.
Amikor egy kampány átrendeződik, egy átállás elhúzódik, vagy egy reaktor korábban felszabadul, a Bodhee percek alatt újraépít egy megvalósítható ütemtervet a termelés, a minőség és a karbantartás területén. Sokféle terméket gyártó, szakaszos és folyamatos speciális vegyipari üzemekhez készült.
Miért törik meg az ütemezés a speciális vegyiparban.
Egy sokféle terméket gyártó vegyipari üzem olyan korlátokra épül, amelyeket a legtöbb tervezőeszköz soha nem modellez. Minden hiányosság kapacitásba, ráfordításba és határidős szállításokba kerül.
A sokféle termék folyamatos átállásokat jelent
Több száz termék a közös reaktorokon és berendezésláncokon szüntelen termékek közötti átállásokat és tisztítást jelent, a hagyományos tervezés pedig láthatatlanként kezeli ezt az elveszett időt.
A kampányok sorrendezése kézi fejtörő
A kampányok sorrendezése az átállások minimalizálása, a minőségi átmenetek tiszteletben tartása és az anyagkompatibilitás betartása érdekében kézzel történik, és szétesik abban a pillanatban, amikor a valóság megváltozik.
A folyamatbiztonsági és EHS-korlátok korlátoznak
A veszélyesanyag-kezelés, az elkülönítés és a folyamatbiztonsági ablakok korlátozzák, mi mikor futhat, a statikus tervek azonban nem látják ezeket a korlátokat.
A laboreredmények feltételei a felszabadításnak és a szállításnak
Egy gyártási tétel laboreredményekre vár, mielőtt mozdulhatna vagy szállítható lenne, a termelési terv pedig nem látja a labort, így a késés későn kerül felszínre.
A termelés, a QC és a karbantartás külön tervez
Három terület külön ütemterveken tervez, amelyek nem tudnak együtt újratervezni, így egy laborzárolás vagy egy karbantartási ablak elmulasztott szállításokká gyűrűzik.
Egyetlen élő ütemterv egy sokféle terméket gyártó üzemre.
A Bodhee a termelést, a minőséget és a karbantartást a telephelye egyetlen élő modelljén tartja, így az egyik területen bekövetkező esemény automatikusan újratervezi a többit.
Egyetlen élő modell az üzemről.
A termelés, a minőség és a karbantartás a telephelye egyetlen élő modelljén osztozik, így az egyik területen történő változás automatikusan újratervezi a többit, nem a következő tervezési megbeszélésen.
Átállások és kompatibilitás, tervezésből adódóan betartva.
A minőségi átmenetek, a tisztítás, az anyagkompatibilitás és az elkülönítés elsődleges korlátként van modellezve, így a kampányok úgy sorrendeződnek, hogy csökkentsék az átállásokat, ahelyett, hogy figyelmen kívül hagynák őket.
Újraütemezés percek, nem műszakok alatt.
Az AI-ügynökök figyelik az üzemet és a labort, osztályozzák az eseményeket, és perceken belül meghívják az ütemezőmotort, így az egyik egységben bekövetkező zavar nem térít el csendben a többit.
Ütemezés, amely egy sokféle terméket gyártó, átállásigényes üzemre épül.
Kampány- és átállástudatos sorrendezés
- Kampányok sorrendezése az átállás és a tisztítás csökkentésére
- A minőségi átmenetek és az anyagkompatibilitás betartása
- Az elkülönítés és a berendezéstisztítási státusz tiszteletben tartása
Folyamatbiztonság- és EHS-tudatos tervezés
- A veszélyesanyag- és elkülönítési korlátok modellezése
- A folyamatbiztonsági ablakok megtartása az ütemtervben
- A tisztítási és elszigetelési idő figyelembevétele
Labortudatos újratervezés
- A termelés újratervezése a labor- és felszabadítási vizsgálatok köré
- A laborkapacitás összehangolása a gyártási tételek és a szállítás áramlásával
- A felszabadítás időzítési kockázatának felszínre hozása, mielőtt egy szállítás csúszna
Területek közötti újraszinkronizálás
- Események továbbterjesztése a termelés, a minőség és a karbantartás között
- A területek közötti hatás felmérése a véglegesítés előtt
- Konfigurálható válaszmódok, a tanácsadótól az automatikusig
Biztonság és nyomonkövethetőség, amelyet ellenőrizhet.
A Bodhee a meglévő ERP-, MES- és LIMS-rendszerei mellett fut, azokkal a biztonsági kontrollokkal és audit nyomvonallal, amelyeket az IT- és EHS-csapatai elvárnak. Az ISO 27001 a teljes szervezetre kiterjedő információbiztonsági irányítási rendszerünket tanúsítja.
A felhőinfrastruktúra igazolásai a Google Cloud Platformtól öröklődnek, nem sajátként állítjuk őket. A Bodhee kiegészíti a folyamatbiztonsági és EHS-rendszereit; nem helyettesíti azokat.
Mit nyújt a Bodhee a vegyipari üzemekben.
A folyamatgyártási bevezetéseknél megfigyelt tartományok. Az eredmények az üzem összetettségétől, az adatérettségtől és az integráció hatókörétől függően változnak.
OEE-javulás
a folyamatgyártási bevezetéseknél
Átállási hatékonyság
a kampány- és átállástudatos sorrendezésből
Területek közötti kapacitás-visszanyerés
az összehangolt termelési, QC- és karbantartási tervezésből
Határidős teljesítés
a megbízhatóbb ütemterv-végrehajtásból
A Bodhee ma is éles speciális vegyipari és folyamatgyártási termelést működtet, több telephelyen és országban. Éles bevezetések, nem pilotprojektek.
A Neewee szabályozott folyamatgyártásban szerzett bevezetési megfigyelései alapján.
A speciális vegyipari ütemezéshez kapcsolódó anyagok.
Hogyan illeszkedik a Bodhee az üzeme egészébe, és hogyan vezethető be.
Speciális vegyipari ütemezés, megválaszolva.
Amit a vegyipari tervezők, az üzemvezetők és az IT-csapatok kérdeznek egy pilot előtt.
A Bodhee úgy sorrendezi a kampányokat, hogy minimalizálja a termékek közötti átállásokat és a tisztítást, és explicit módon modellezi ezt az időt, így a tervek megvalósíthatók maradnak, a közös reaktorok kapacitása pedig látható marad, ahelyett, hogy rejtett órákra veszne el.
Igen. A minőségi átmenetek, az anyagkompatibilitás és az elkülönítés elsődleges korlátként van modellezve, így a Bodhee úgy sorrendezi a munkát, amely jogszerűen és biztonságosan futtatható együtt, és elkerüli azokat az átmeneteket, amelyek többlettisztítást vagy selejtet kényszerítenének ki.
A Bodhee a veszélyesanyag-kezelést, az elkülönítést és a folyamatbiztonsági ablakokat ütemezési korlátként kezeli, így a terv tiszteletben tartja őket, ahelyett, hogy az üzemben kelljen felismerni azokat. A Bodhee kiegészíti a folyamatbiztonsági és EHS-rendszereit; nem helyettesíti azokat.
A Bodhee a meglévő , , és rendszerei mellett kerül bevezetésre, nem azok helyett. Rendeléseket, törzsadatokat, minőségi eredményeket és berendezésállapotot olvas be egy event-driven integrációs rétegen keresztül, majd ütemterveket és javaslatokat publikál vissza. Olyan rendszerekkel integrálódik, mint a SAP és az Oracle.
Igen. Az a teljes szervezetre kiterjedő információbiztonsági irányítási rendszerünket tanúsítja. A Bodhee csak bővíthető audit nyomvonalat vezet, szerepköralapú, SSO-val és -lel megvalósított hozzáférés-szabályozást használ, és titkosítja az adatokat nyugalmi állapotban és átvitel közben, ügyfél által megadott adattárolási hellyel. A felhőinfrastruktúra igazolásai a Google Cloud Platformtól öröklődnek, nem sajátként állítjuk őket.
A hagyományos létrehoz egy tervet, és a következő tervezési ciklusig megtartja, így elavul abban a pillanatban, amikor egy kampány átrendeződik, vagy egy átállás elhúzódik. A Bodhee megközelítése folyamatosan újraépít egy megvalósítható tervet, amely betartja az átállási, kompatibilitási és folyamatbiztonsági korlátokat, percek alatt, nem a következő tervezési megbeszélésen.
Egy tipikus Bodhee-bevezetés 16–24 hetet vesz igénybe három fázisban: felmérés és útiterv, üzemspecifikus konfiguráció és integráció, majd párhuzamos futtatás az élesítésig. A Bodhee önállóan vagy a termelés, a minőség és a karbantartás területén együtt is bevezethető.
Készen áll arra, hogy vegyipari üzemét egyetlen egészként ütemezze?
30 perces bemutató a Bodhee speciális vegyipari termeléshez: a motor, a területek közötti réteg, és hogyan illeszkedik az ERP, a MES és a LIMS rendszereihez.