A merev ütemtervektől
a rugalmas működésig.

Olyan terveket ad, amelyek túlélik a valósággal való találkozást. A legtöbb folyamatgyártó üzemben a hétfőn épített ütemterv keddre elromlik: késő anyag, minőségi zárolás, nem tervezett meghibásodás, soron kívüli rendelés. Ma a tervezők és a művezetők telefonhívásokkal, fehértáblákkal és túlórával nyelik el a zavart. A Bodhee ezt a tűzoltást olyan ütemtervvel váltja ki, amely percek alatt igazodik ugyanazokhoz a korlátokhoz, amelyeket egy ember is alkalmazna, és megmutatja a tervezőnek, miért.

Igen. A Bodhee a MES fölött és a tervezés alatt hangol össze. Rendeléseket és törzsadatokat vesz át az ERP-ből (jellemzően SAP S/4HANA vagy ECC, Oracle vagy bármely más ERP), élő végrehajtási eseményeket a MES-ből és a historianból, minőségi eredményeket a LIMS-ből, eszközeseményeket a CMMS-ből. Ezután megvalósítható, optimalizált, folyamatosan igazodó ütemtervet ad vissza, amelyet a MES végrehajt, az ERP pedig visszaigazol.

Az APS (Advanced Planning & Scheduling) arra készült, hogy a tervet egyszer, jellemzően hetente optimalizálja a kereslet és a kapacitás pillanatképére. Az Adaptive Scheduling arra készült, hogy folyamatosan újratervezzen az üzem élő állapotához igazodva. Az APS arra válaszol: „mi a legjobb terv a jövő hétre?”; az Adaptive Scheduling arra: „mindannak fényében, ami az elmúlt órában változott, mi a legjobb terv a következő 24 órára, és mely rendelések kerültek veszélybe?”

A digitális folyamatiker (PDT) az üzem élő ábrázolása, amelyre a Bodhee támaszkodik: termékek, receptúrák, eszközök, anyagok, munkaerő, minőségi zárolások és az ezeket összekötő korlátok. Nem 3D-modell, hanem döntési modell. Minden Bodhee-javaslat visszavezethető a PDT egy konkrét állapotára, ezért minden javaslat megmagyarázható.

A Bodhee Production Scheduling megvalósítható, optimalizált gyártási ütemtervet készít, és azt folyamatosan igazítja az élő korlátokhoz: rendelések, receptúrák, eszközök rendelkezésre állása, anyagok, munkaerő és prioritás. Ha ezek bármelyike változik, az ütemterv percek alatt újratervez azzal a céllal, hogy minimalizálja a változás hatását az ütemtervre és az üzem teljesítményére.

Kereslet- és rendelésadatok (kampányok, gyártási rendelések, tervezett rendelések), termékek és receptúrák, eszközök, alapanyag- és köztitermék-készlet, csapatok és gépkezelők a készségeikkel, átállási és tisztítási szabályok, valamint naptárak (gyári, műszak, ünnepnap). Ezek többsége már megvan az ERP-ben, a MES-ben és a törzsadat-rendszerekben; a Bodhee Production Scheduling szabványos csatlakozókon és a PDT-rétegen keresztül olvassa be őket.

Mindhármat, és azok keverékeit is, ahogy a valódi üzemek működnek. A Bodhee Production Scheduling minden sort a maga feltételei szerint kezel:

• Kampánymódú sorok: a rendeléseket úgy csoportosítja és sorrendezi, hogy a hasonló termékek egymás után fussanak, így az átállás és a tisztítás a kampányra oszlik el, a keresztszennyeződés kockázata pedig csökken.
• Szakaszos módú sorok: a rendeléseket tételenként ütemezi a receptúra, az eszközkompatibilitás és a tételidőtartam szerint, a tételek között betartva a tisztítási, validálási és várakozási ablakokat.
• Folyamatos módú sorok: a gyártást kibocsátási ütemként ütemezi az eszközkorlátok, a futáshossz-korlátok, valamint a folyamatos sort tápláló vagy általa táplált felettes és követő sorok szerint.

Egyetlen üzem mindhármat futtathatja egymás mellett; az ütemező nem kényszerít egyetlen modellt minden sorra. Ahol az egyik mód kimenete táplálja a másikat (például egy folyamatos reaktor egy szakaszos kristályosítót, az pedig egy csomagolási kampányt), a Bodhee az átadásokat korlátként ütemezi, ahelyett hogy a sorokat elszigetelten kezelné.

A tisztítás önálló, ütemezhető folyamatként modellezett, saját feladatokkal, időtartamokkal, erőforrásokkal és függőségekkel, nem a gyártásra aggatott fix többletként. A tisztítási feladatok azokon a kiváltási mintákon keresztül kapcsolódnak a gyártási tételekhez, amelyek szerint a valódi üzemek működnek:

• Gyártás előtti: tisztítás az első tétel vagy kampány indulása előtt.
• Tétel vagy kampány utáni: tisztítás egy tétel vagy egy kampány végén.
• Tétel közbeni: tisztítás, amelyet a tételen belüli adott feladat befejezése indít.
• Tisztításra váró gyártás: olyan gyártási feladat, amely csak a megadott tisztítási folyamat befejezése után indulhat.

Az átállások ugyanezt a modellt követik: termékpáronként tipizálva, költséggel ellátva, receptúracsalád szerint sorrendezve. A validálási zárolások (tisztítás utáni ellenőrzés, előkészítő lépések) saját, kapuzott feladatosztályként modellezettek, saját időtartammal és a követő lépéseket blokkoló hatással. A Bodhee Production Scheduling minden tisztítási, átállási és validálási szabályt betart, és úgy sorrendezi a rendeléseket, hogy ezek összesített költsége a lehető legkisebb legyen, amennyiben a rendelésállomány ezt engedi.

Igen, a felülbírálás elsőrendű funkció, nem kivétel. A tervező rögzíthet vagy befagyaszthat egy rendelést, hozzáköthet egy berendezést egy rendeléshez, kizárhat egy eszközt, kizárhat gépkezelőket, prioritást adhat bizonyos anyagoknak, vagy kikényszeríthet egy ablakot; az ütemező a terv többi részét a felülbírálás köré igazítja.

Jellemző egytelephelyes hatókörben percek alatt; nagyobb horizontra és több telephelyre konfigurálható. Az újratervezés üteme alapértelmezetten event-driven: a rendszer akkor indít, ha egy korlát érdemben változik, nem rögzített óra szerint. A részletes újraütemezés (gépkezelői újraelosztással) jellemzően a következő 24–48 órára fut, a stratégiai újratervezés pedig a következő 2–4 hétre, a zavar mértékétől és a felhasználó által beállított ütemtől függően.

Mindkettőt. Alapértelmezés szerint egyetlen ajánlott terv készül, kiadásra készen. A tervező mi lenne, ha forgatókönyveket is futtathat: „mi lenne, ha hat órára kiesne a 2-es sor”, „mi lenne, ha elfogadnánk a soron kívüli rendelést”, „mi lenne, ha az átállást éjszakai műszakra tolnánk”, és a KPI-hatásokat egymás mellett hasonlíthatja össze, mielőtt dönt.

Igen. Az ütemező átveszi az anyagstátuszt az ERP-ből és a MES-ből, felismeri a hiányokat vagy a késő beérkezéseket a tervezett sorrendhez képest, és úgy rendezi át a rendeléseket, hogy elnyelje a zavart, ahelyett hogy a terv törne meg. Ahol az átrendezés nem elég, korán jelzi az OTIF-kockázatot, a kompromisszumokat kifejtve. Az ERP-ből érkező készletadatokat az aktív ütemterv gazdagítja az előrejelzett anyagelérhetőséggel (például félkész termékek elérhetősége a késztermékekhez).

Igen. A több telephelyes bevezetéseket alapértelmezetten telephelyszintű önállósággal támogatjuk, ahol minden üzem a saját korlátaival futtatja a saját ütemtervét, valamint telephelyek közötti összehangolással, ahol a rendelésállomány valóban áramlik a telephelyek között. A Bodhee mindkét topológiát támogatja.

Nem. Az APS-rendszerek heti vagy havi ütemben terveznek előrejelzés és kapacitásfeltételezések alapján. A Bodhee napi vagy műszakütemben alkalmazkodik az üzem élő állapotához. Kiegészítik egymást: az APS adja a peremfeltételeket és a gyártási célokat, a Bodhee pedig ezeken belül igazítja az ütemtervet, ahogy az üzem működik.

Nem. Az MES végrehajtja és rögzíti az üzemi munkát; a Bodhee azt ütemezi, amit a MES végrehajt. A legtöbb bevezetés érintetlenül hagyja a MES-t, és a Bodhee-t fölé integrálja.