BODHEE · GYÁRTÁSÜTEMEZÉS
Termelés, minőség és karbantartás, egyetlen élő üzemmodellen összehangolva. Constraint-aware. Folyamatos újratervezés.
A folyamatgyártó üzemek vasárnap este terveznek, majd egész héten a hétfői feltételezéseket foltozgatják. Minden leállás, eltérés vagy soron kívüli rendelés visszaküldi a tervezőket a táblázatokhoz, az üzem pedig vár. Három szerkezeti fájdalompont tartja életben ezt a kört, és műszakról műszakra erősítik egymást.
Amint a valódi üzem elindul, szétesnek. Egy kampány elhúzódik. Leáll egy reaktor. Egy gyártási tétel a minőségellenőrzésben ragad. Az ütemterv megdermed, az üzem nem. Valaki egész délelőtt egy táblázatot épít újra, amelyben 10 órára már senki sem bízik.
A szabályozott folyamatgyártásban az OEE jellemzően 35% és 65% között mozog, szemben a 85%-os iparági referenciaértékkel (iparági adat). A berendezések rendelkezésre állása gyakran a műszakidő 50%-a alatt marad.
A termelés, a minőségbiztosítás és a karbantartás egymástól függetlenül tervez, olyan ütemterveken, amelyek nem tudnak újratervezni. Az egyik változik, a másik kettő csak hétfőn értesül róla. Ez a területek közötti elcsúszás a folyamatgyártó üzemekben nagyjából a kapacitásvesztés 10–15%-áért felel (irányadó iparági becslés).
Ez a három fájdalompont nem oldható meg külön-külön. Ezért épült a Bodhee olyan termékcsaládként, amely együtt kezeli őket.
A Bodhee vállalati SaaS termékcsalád a folyamatgyártás ütemezésére. Három termék osztozik az üzem egyetlen élő modelljén, így bármelyikben történik változás, az azonnal továbbgyűrűzik a többihez. Mindhárom a Bodhee digitális folyamatikrére épül. Nézze meg, hogyan működik a digitális iker →
A Bodhee Production Scheduling a teljes termelési láncot (gyártósorok, berendezések, munkaerő, anyagok és közös közműszolgáltatások) a teljes korlátrendszerhez igazítja. Ha valami elromlik, az ütemterv percek alatt újraépül. A tervezőknek nem kell kézzel újratervezniük. A gépkezelőknek nem kell találgatniuk, mi jön. Az üzem nem veszít órákat a terv és a valóság közötti résen.
82 batches scheduled
Wednesday 06:00 – 18:00 · on-time 94%
Mindhárom termék a Bodhee digitális folyamatikrén osztozik. Ezért indít az egyikben bekövetkező esemény összehangolt újraütemezést a többiben. Így működik a Bodhee →
A Bodhee úgy készült, hogy a meglévő rendszerei (ERP, MES, LIMS, CMMS, SCADA) mellé települjön, rendszercsere nélkül. A bevezetések többsége ugyanazt a négyfázisú mintát követi.
1. fázis
A célüzem ütemezési érettségének felmérése. Fájdalompontok feltérképezése a termelésben, a minőségbiztosításban és a karbantartásban. A meglévő rendszerek integrációs leltára. Bevezetési ütemterv és ROI-modell.
2. fázis
Üzemspecifikus konfigurálás gyártósor szintű felbontásban. Integráció az ERP, MES, EAM, HRMS, LMS, QMS és LIMS rendszerekkel. Törzsadat-gazdagítás: a digitális iker az üzem tényleges korlátaira épül.
3. fázis
Párhuzamos futtatás a jelenlegi ütemezési folyamat mellett. Validálás a valós üzemi viselkedéshez képest. Tervezői és gépkezelői képzés. A modell kalibrálása az üzem tényleges, műszakonkénti mintázataihoz.
4. fázis
A Bodhee lesz az üzem elsődleges ütemező rendszere. Az ügynökök visszacsatolási hurka javítja a döntések minőségét. Negyedéves felülvizsgálat a tervezett és a tényleges teljesítmény összevetésével. További Bodhee termékek bevezetése, amikor az üzem készen áll.
A konkrét integrációk és a bevezetés sorrendje termékenként eltér. A részleteket az egyes termékoldalakon találja.
A Bodhee nem általános MES-kiegészítőt árul. Folyamatgyártási szaktudással érkezik, ott, ahol a berendezés drága, a kampányok hosszúak, a szabályozói tét nagy, és egyetlen ütemezési hiba egy gyártási tételbe kerülhet.
Kampánysorrendezés hatóanyaggyártó sorokra. A tisztítás-validálás, a köztitermékek várakozási ideje és a több termék közötti átállások az ütemterv részei.
Több ügyfeles ütemezés szigorú nyomonkövetéssel és elkülönítéssel. Idősávok elosztása versengő programok között, a felszabadítási határidők veszélyeztetése nélkül.
Kísérleti üzemi és technológiaátadási ütemezés, amely figyelembe veszi a szűkös berendezéseket és az analitikusi idősávokat. Hidat ver a fejlesztés és a kereskedelmi gyártás között.
Hűtőlánc-tudatos ütemezés vakcinagyártáshoz. Töltősorok, egyszer használatos rendszerek összehangolása és CBER-hez igazított dokumentáció a hatóanyagra és a készítményre.
Sejt- és génterápiás ütemezés a nyomonkövetési lánc megőrzésével. Egyszer használatos rendszerek összehangolása. CBER-hez igazított dokumentáció támogatása.
Többcélú reaktorok ütemezése kampánysorrendezéssel. A keresztszennyeződési szabályok az ütemezési rétegben érvényesülnek. Kezeli a szakaszos és folyamatos hibrid gyártást.
FSMA- és HACCP-hez igazított ütemezés. CIP/SIP-ciklusok optimalizálása. Allergén-átállások kezelése. Eltarthatóság szerinti sorrendezés, amely a frissességet a kibocsátás feláldozása nélkül maximalizálja.
A termelés-, minőségellenőrzés- és karbantartás-ütemezésen át: amit a folyamatgyártók a Bodhee-val elérnek, azon a léptéken, ahol bevezettük.
OEE-növekedés
a szabályozott folyamatgyártásban
Határidős teljesítés
a szabályozott folyamatgyártásban
Ütemezési ráfordítás
tervezői idő előtte / utána
Újraütemezési ciklus
élesben, műszak közben
Jellemző OEE a szabályozott folyamatgyártásban: 35–65% (iparági adat) · A területek közötti ütemezési elcsúszás a kapacitás 10–15%-ába kerül (irányadó) · Nem tervezett állásidő: ~150 000 USD / óra (Siemens / Senseye)
A Neewee szabályozott folyamatgyártásban végzett bevezetéseinek megfigyelésein alapul. A termékspecifikus eredményeket a termékoldalakon találja.
Gyártók bíznak bennünk világszerte
30 perces bemutató egy megoldásmérnökkel, aki már valóban élesített gyógyszeripari vagy speciális vegyipari ütemezőt. Diák csak kérésre.
