Un logiciel d'ordonnancement de production agroalimentaire planifie et séquence la production sur les lignes, en respectant les contraintes qui rendent les usines agroalimentaires difficiles : changements liés aux allergènes et entre produits, fenêtres d'assainissement et de CIP, durée de conservation et codes dates, et calendrier de libération qualité. Bodhee le fait sous forme d', en reconstruisant en continu un planning faisable à mesure que la demande et l'usine évoluent.
Ordonnancement de production agroalimentaire
au rythme de l'atelier.
Lorsqu'une ligne change de format, qu'un cycle d'assainissement déborde ou qu'une commande à date courte passe en tête de file, Bodhee reconstruit en quelques minutes un planning faisable pour la production, la qualité et la maintenance. Conçu pour les usines agroalimentaires.
Pourquoi l'ordonnancement échoue dans l'agroalimentaire.
Une usine agroalimentaire repose sur des contraintes que la plupart des outils de planification ne modélisent jamais. Chaque faiblesse coûte de la capacité, des pertes et des expéditions dans les délais.
Les changements liés aux allergènes grignotent le calendrier
Les changements liés aux allergènes et entre produits exigent un assainissement complet et un vide de ligne, et la planification traditionnelle traite ce temps perdu comme invisible.
Une courte durée de conservation ne laisse aucune marge
Les produits périssables et les commandes à date courte doivent être produits dans le bon ordre et expédiés dans les délais, mais les plans statiques ne voient pas le compte à rebours.
Le séquencement est un casse-tête manuel
Le séquencement des séries pour réduire les changements liés aux allergènes et à l'assainissement, respecter les codes dates et tenir les fenêtres d'expédition se fait à la main, et s'effondre dès que la demande change.
Qualité et sécurité alimentaire bloquent la libération
Un lot attend un résultat microbiologique ou qualité avant de pouvoir être expédié, et le plan de production ne voit pas le laboratoire : le retard apparaît donc tardivement.
Production, QC et maintenance planifient séparément
Trois fonctions planifient sur des plannings distincts qui ne peuvent pas se replanifier ensemble : une mise en attente ou une fenêtre d'assainissement se répercute en expéditions manquées et en pertes de produits à date courte.
Un seul planning en temps réel pour toute l'usine.
Bodhee réunit la production, la qualité et la maintenance dans un modèle unique et en temps réel de votre site : un événement dans une fonction replanifie automatiquement les autres.
Un modèle unique et en temps réel de l'usine.
La production, la qualité et la maintenance partagent un modèle unique et en temps réel de votre site : un changement dans une fonction replanifie automatiquement les autres, sans attendre la prochaine réunion de planification.
Allergènes, assainissement et dates, respectés par conception.
Le séquencement des allergènes, les fenêtres d'assainissement et de CIP, ainsi que la durée de conservation et les codes dates sont modélisés comme des contraintes de premier ordre : les séries se séquencent pour réduire les changements de format et les pertes.
Replanification en quelques minutes, pas en postes.
Des agents d'IA surveillent l'atelier et le laboratoire, classent les événements et invoquent le moteur d'ordonnancement en quelques minutes : un arrêt de ligne ne gâche pas silencieusement une commande à date courte.
Un ordonnancement conçu autour des allergènes, de l'assainissement et de la durée de conservation.
Séquencement tenant compte des allergènes et des changements de format
- Séquencer les séries pour réduire les changements liés aux allergènes et entre produits
- Respecter les fenêtres d'assainissement et de CIP
- Respecter l'état de vide de ligne et de validation
Durée de conservation et codes dates
- Modéliser la durée de conservation et les codes dates comme des contraintes en temps réel
- Prioriser les commandes à date courte avant qu'elles n'expirent
- Séquencer pour tenir les fenêtres d'expédition et de livraison
Replanification des mises en attente qualité
- Replanifier la production autour des essais microbiologiques et qualité
- Synchroniser la capacité du laboratoire avec le flux de production et d'expédition
- Détecter le risque sur le calendrier de libération avant qu'il ne fasse manquer une expédition
Resynchronisation transversale
- Propager les événements entre la production, la qualité et la maintenance
- Évaluer l'impact transversal avant de valider
- Modes de réponse configurables, du conseil à l'automatique
Une traçabilité et une sécurité vérifiables.
Bodhee fonctionne aux côtés de vos systèmes ERP, MES et qualité existants, en conservant un enregistrement complet de ce qui a été planifié et pourquoi. Il soutient votre programme de sécurité alimentaire ; il ne le remplace pas. ISO 27001 certifie notre système de management de la sécurité de l'information couvrant toute l'organisation.
Les attestations relatives à l'infrastructure cloud sont héritées de Google Cloud Platform, et non revendiquées comme les nôtres. Bodhee complète vos programmes de sécurité alimentaire, HACCP et de traçabilité ; il ne les remplace pas.
Ce que Bodhee apporte dans les usines agroalimentaires.
Fourchettes observées sur des déploiements en fabrication de procédés. Les résultats varient selon la complexité de l'usine, la maturité des données et l'étendue de l'intégration.
Amélioration de l'OEE
sur des déploiements en fabrication de procédés
Efficacité des changements de format
grâce à un séquencement tenant compte des allergènes et des changements de format
Livraison dans les délais
grâce à une exécution plus fiable du planning
Récupération de capacité transversale
grâce à une planification synchronisée de la production, de la QC et de la maintenance
Bodhee assure aujourd'hui une production de procédés en conditions réelles, sur plusieurs sites et dans plusieurs pays. Des déploiements en production réelle, pas des pilotes.
D'après les observations de déploiement de Neewee dans la fabrication de procédés réglementée.
En lien avec l'ordonnancement agroalimentaire.
Où Bodhee s'intègre dans votre usine, et comment il se déploie.
L'ordonnancement agroalimentaire, expliqué.
Les questions que posent ordonnanceurs en agroalimentaire, directeurs d'usine et équipes IT avant un pilote.
Bodhee séquence les séries pour réduire les changements liés aux allergènes et entre produits et modélise explicitement le temps d'assainissement et de CIP : les plannings restent faisables et la capacité des lignes reste visible au lieu d'être perdue en heures cachées.
Oui. Bodhee modélise la durée de conservation et les codes dates comme des contraintes en temps réel, priorise les commandes à date courte avant qu'elles n'expirent et séquence les travaux pour tenir les fenêtres d'expédition et de livraison, réduisant les pertes de produits à date courte.
Bodhee conserve un enregistrement complet, en ajout seul, de ce qui a été planifié et pourquoi, et traite le séquencement des allergènes, l'assainissement et le vide de ligne comme des contraintes d'ordonnancement. Il soutient vos programmes de sécurité alimentaire, HACCP et de traçabilité ; il ne les remplace pas, et la généalogie des lots reste dans vos systèmes de référence.
Bodhee se déploie aux côtés de vos systèmes , et qualité existants au lieu de les remplacer. Il lit les commandes, les données de référence, les résultats qualité et l'état des équipements via une couche d'intégration event-driven, puis republie les plannings et les recommandations. Il s'intègre à des systèmes tels que SAP et Oracle.
Oui. certifie notre système de management de la sécurité de l'information couvrant toute l'organisation. Bodhee conserve une piste d'audit en ajout seul, utilise un contrôle d'accès basé sur les rôles avec SSO et , et chiffre les données au repos et en transit. Les attestations relatives à l'infrastructure cloud sont héritées de Google Cloud Platform, et non revendiquées comme les nôtres.
L' traditionnel génère un plan et le conserve jusqu'au cycle de planification suivant : il dérive dès qu'une ligne change de format ou qu'une commande à date courte arrive. L' de Bodhee reconstruit en continu un planning faisable qui respecte les contraintes d'allergènes, d'assainissement et de durée de conservation, en quelques minutes, pas à la prochaine réunion de planification.
Un déploiement Bodhee type dure 16 à 24 semaines en trois phases : évaluation et feuille de route, configuration et intégration spécifiques au site, puis un fonctionnement en parallèle jusqu'à la mise en service. Bodhee se déploie de manière autonome ou pour la production, la qualité et la maintenance ensemble.
Prêt à ordonnancer votre usine comme un tout ?
Une présentation de 30 minutes de Bodhee pour la production agroalimentaire : le moteur, la couche transversale et son intégration à vos systèmes ERP, MES et qualité.