Bodhee est la famille de produits pour l'industrie de process. Trois ordonnanceurs coordonnés — Bodhee Production Scheduling, Bodhee Quality Control Scheduling et Bodhee Maintenance Scheduling — s'appuient sur un jumeau numérique de procédé () vivant de votre usine. Là où un planning traditionnel est figé chaque semaine puis retravaillé manuellement, Bodhee réordonnance en continu à mesure que les commandes, les matières, les équipements, les résultats qualité et la main-d'œuvre évoluent dans le monde réel.
Bodhee Maintenance Scheduling
La disponibilité
par conception.
Bodhee Maintenance Scheduling s'appuie sur votre CMMS existant et regroupe les fenêtres d'arrêt machine — puis se coordonne en temps réel avec la production et la qualité. Moins d'arrêts. Un meilleur taux first-time-right. Le même CMMS comme système de référence.
Complète SAP PM, IBM Maximo et Infor EAM. Pas de remplacement complet.
Contexte du secteur
La maintenance représente 20–30% des coûts maîtrisables — et elle est ordonnancée à la main.
20–30%
Du coût d'exploitation total dans les industries à forte intensité d'actifs
ARC Advisory Group
30–50%
Des PM planifiées reportées en risque de conformité
Audit CMMS type
2–3×
Fenêtres d'arrêt machine créées par rapport au strict nécessaire
Ordonnancement non regroupé
<40%
Taux d'exécution first-time-right sur les arrêts complexes
Indicatif sectoriel
Les chiffres sont des références sectorielles indicatives — et non des résultats de clients Neewee.
Le problème
Le CMMS est un système de référence — pas un ordonnanceur.
SAP PM, Maximo et Infor EAM excellent dans ce pour quoi ils ont été conçus. L'ordonnancement n'en fait pas partie.
01
Des PM planifiées au calendrier, pas selon l'opportunité
Une PM mensuelle s'impose, qu'une fenêtre naturelle vienne de s'ouvrir ou non. Le planning ignore l'état de l'usine.
02
La durée d'une tâche est un chiffre unique
Le CMMS stocke « 4 heures ». La réalité, c'est arrêt + LOTO + tâche + qualification + redémarrage — chacun avec sa propre dépendance.
03
Les fenêtres ne sont pas regroupées
Trois PM sur des équipements adjacents sont planifiées dans trois fenêtres distinctes. Chacune avec son propre surcoût d'arrêt.
04
Reports de conformité invisibles
Une PM reportée devient un signal d'alerte lors de l'audit du mois suivant — l'ordonnanceur ne voit jamais l'exposition de conformité en cascade.
05
Déconnecté de la production & de la QC
Les transitions de campagne qui pourraient absorber une PM restent inutilisées. Les investigations OOS qui ouvrent une fenêtre d'équipement restent inexploitées, car la planification de la maintenance se met à jour trop lentement.
Découvrez Bodhee Maintenance Scheduling
Une couche d'ordonnancement au-dessus de votre CMMS — pas un remplacement.
S'appuie sur votre CMMS.
Bodhee lit les ordres de travail depuis SAP PM, IBM Maximo ou Infor EAM et réécrit les heures de début planifiées. Le CMMS reste le système de référence.
Regroupe les fenêtres.
Les ordres de travail périodiques sont regroupés dans le moins de fenêtres d'arrêt machine possible — réduisant de moitié ou plus le surcoût d'arrêt et de LOTO.
Modélisation de la durée réelle.
Chaque tâche est modélisée comme arrêt → LOTO → tâche → qualification → redémarrage — avec le graphe de dépendances qui régit réellement l'exécution.
Les cinq piliers
Ce que fait Bodhee Maintenance Scheduling.
Pilier 01
Intégration CMMS
Lire les ordres de travail. Écrire les heures planifiées.
- Connecteurs SAP PM, Maximo, Infor EAM
- Synchronisation bidirectionnelle
- Le CMMS reste le système de référence
Pilier 02
Modélisation de la durée réelle
La maintenance telle qu'elle se déroule réellement.
- Arrêt + LOTO + tâche + qualification + redémarrage
- Graphe de dépendances par ordre de travail
- Compétences d'équipe & besoins en outillage
Pilier 03
Regroupement des fenêtres
Moins d'arrêts. Un meilleur rendement.
- Co-ordonnancement d'équipements adjacents
- Détection d'opportunités à utilités partagées
- Capture des fenêtres de transition de campagne
Pilier 04
Priorisation sensible à la conformité
Le risque réglementaire, planifié en premier.
- Échéances des PM réglementaires respectées
- Visualisation de la cascade des reports
- Journal d'exceptions prêt pour l'audit
Pilier 05 · Différenciateur clé
Coordination interfonctionnelle
En temps réel avec la production & la qualité.
- Capte les fenêtres ouvertes par les événements de Production
- Investigations OOS de la QC → opportunité de maintenance
- Bodhee Production absorbe l'impact en aval
Résultats mesurables
Ce que délivre Bodhee Maintenance Scheduling.
Fourchettes observées sur des déploiements à forte intensité d'actifs. Les résultats varient selon la maturité du CMMS et la complexité des actifs.
0–50%
Fenêtres d'arrêt machine créées
grâce à un regroupement plus serré des travaux liés
0–20 pp
Exécution first-time-right
avec des tâches à durée réelle et des dépendances modélisées en amont
0–25%
Taux de conformité des PM
en protégeant les fenêtres de maintenance avant qu'elles ne dérivent
Heures → Minutes
Cycle de replanification des fenêtres
lorsque les campagnes se décalent ou qu'un travail urgent survient en milieu de semaine
−15–25%surcoût de main-d'œuvre de maintenance
D'après les observations de déploiement de Neewee dans la fabrication de procédés.
Comment ça marche
Entrées → Moteur → Sorties.
Bodhee se connecte à votre stack existante, exécute l'optimisation et republie plannings et événements en retour.
Entrées · 7
Systèmes sources qui alimentent le moteur.
- SAP PM / Maximo / Infor EAM
- HRMS Compétences d'équipe
- Stock de pièces détachées
- SCADA / Historian état
- Calendrier de conformité
- Événements Bodhee Production
- Événements Bodhee QC
Moteur · 5
Cinq capacités internes.
- Décomposition des tâches & graphe de dépendances
- Optimisation du regroupement des fenêtres
- Appariement équipe & outillage
- Priorisation pondérée par la conformité
- Replanification event-driven
Sorties · 5
Ce que Bodhee republie.
- Heures de début planifiées → CMMS
- Fenêtres d'arrêt machine regroupées
- Plannings d'équipe & dossiers de travail
- Tableau de bord de conformité
- Événements → Bodhee Production / QC
À qui cela s'adresse
Quatre rôles. Quatre raisons.
Utilisateur principal
Planificateur de maintenance / Ordonnanceur
“J'ai besoin de regrouper les PM dans de vraies fenêtres et d'arrêter de courir après les transitions de campagne par téléphone.”
L'effort d'ordonnancement des ordres de travail diminue. Les fenêtres se regroupent automatiquement. Les transitions de campagne sont captées.
Décideur économique
Responsable Maintenance / Responsable Fiabilité
“Mon rapport de conformité et mon rapport de disponibilité devraient être le même rapport. Aujourd'hui, ce n'est pas le cas.”
La conformité des PM progresse de 15–25%. Les arrêts machine non planifiés diminuent. Une seule vue au lieu de deux.
Opérationnel
Équipe de maintenance & sous-traitants
“Donnez-moi un dossier de travail précis — avec les bonnes pièces détachées sur site et une fenêtre qui ne bougera pas à la dernière minute.”
L'exécution first-time-right progresse de 10–20 pp. L'utilisation des équipes s'améliore. Moins d'interventions tardives liées aux changements de dernière minute.
Décideur technique
Responsables Digital / IT
“Nous ne remplaçons pas SAP PM. Il nous faut une couche d'ordonnancement qui lit et écrit — pas un autre système de référence.”
Déployé au-dessus du CMMS existant. Synchronisation bidirectionnelle. Des semaines pour déployer, pas des années.
Parcours client
Trois phases vers une maintenance ordonnancée.
1
Évaluer
Revue de la maturité du CMMS. Hiérarchie des actifs et carte de criticité. Inventaire du calendrier de conformité.
2
Configurer
Décomposition des tâches, matrice des compétences d'équipe, liaison des pièces détachées, intégration CMMS bidirectionnelle, flux d'événements Bodhee Production & QC.
3
Mise en service
Exécution en parallèle par classe d'actifs. Calibrer. Étendre le périmètre zone par zone. Réglage continu avec l'équipe fiabilité.
Ce qui distingue Bodhee Maintenance Scheduling
Trois raisons pour lesquelles ce n'est pas une mise à niveau du CMMS.
01
Une couche d'ordonnancement, pas un système de référence.
SAP PM, Maximo et Infor EAM restent exactement là où ils sont. Bodhee ajoute la couche d'optimisation qu'ils n'ont jamais été conçus pour fournir.
02
Capte les fenêtres de production et de QC en temps réel.
Les transitions de campagne et les investigations OOS ouvrent des opportunités de maintenance non planifiées. Bodhee est le seul ordonnanceur qui les voit — parce qu'il partage le jumeau numérique.
03
Modélisation de la durée réelle prête à l'emploi.
Arrêt, LOTO, tâche, qualification, redémarrage — avec le graphe de dépendances. Pas un chiffre unique pour la durée d'une tâche.
Questions fréquentes
Les questions que nous posent les équipes de maintenance.
Un sous-ensemble ciblé de la FAQ Bodhee complète — des réponses aux questions que les responsables maintenance, les ingénieurs fiabilité et les ordonnanceurs posent avant un pilote.
01
Des plannings qui survivent au contact de la réalité. Dans la plupart des usines de process, le planning que l'ordonnanceur construit le lundi est cassé dès le mardi — une matière en retard, une mise en attente qualité, une panne imprévue, une commande urgente. Aujourd'hui, ordonnanceurs et superviseurs absorbent la perturbation à coups d'appels téléphoniques, de tableaux blancs et d'heures supplémentaires. Bodhee remplace cette gestion de crise par un planning qui se réadapte en quelques minutes selon les mêmes contraintes qu'appliquerait un humain, et qui montre à l'ordonnanceur pourquoi.
Oui. Bodhee orchestre au-dessus du et en dessous de la planification. Il consomme les commandes et les données de référence depuis l' (typiquement SAP S/4HANA ou ECC, Oracle, ou tout autre ERP), les événements d'exécution en temps réel depuis le MES et l'historian, les résultats qualité depuis le , et les événements d'équipement depuis le . Il renvoie ensuite un planning faisable, optimisé et auto-adaptatif que le MES exécute et que l'ERP confirme.
02
L' (Advanced Planning & Scheduling) est conçu pour optimiser un plan une seule fois — typiquement chaque semaine — à partir d'un instantané de la demande et de la capacité. L' est conçu pour réordonnancer en continu selon l'état vivant de l'usine. L'APS répond à « quel est le meilleur plan pour la semaine prochaine ? » ; l'Adaptive Scheduling répond à « compte tenu de tout ce qui a changé dans la dernière heure, quel est le meilleur planning pour les prochaines 24 heures, et quelles commandes sont désormais à risque ? »
03
Le jumeau numérique de procédé () est la représentation vivante de votre usine sur laquelle Bodhee raisonne — produits, recettes, équipements, matières, main-d'œuvre, mises en attente qualité, et les contraintes qui les relient. Ce n'est pas un modèle 3D ; c'est un modèle de décision. Chaque recommandation de Bodhee remonte à un état précis du PDT, ce qui signifie que chaque recommandation est explicable.
06
Les trois. Bodhee Maintenance Scheduling planifie l'arriéré d'ordres de travail, la capacité des techniciens et des équipes, les arrêts planifiés et les fenêtres de maintenance opportunistes qui s'ouvrent lorsque la production est en pause ou tourne sous sa capacité. Le résultat est un plan de maintenance qui s'inscrit dans le calendrier de production réel au lieu de le contrarier.
L'ordonnanceur de maintenance lit le planning de production directement depuis Bodhee Production Scheduling — ou depuis votre ordonnanceur existant si Bodhee Production Scheduling n'est pas encore déployé — et trouve les fenêtres de maintenance au moindre coût. Lorsque les deux fonctionnent ensemble, le système co-planifie production et maintenance conjointement, ce qui fait régulièrement apparaître des opportunités de maintenance « gratuites » que le processus manuel manque.
Non. Bodhee Maintenance Scheduling est un produit d'ordonnancement ; il ne fournit pas de modèles ni de fonctionnalités de maintenance conditionnelle ou prédictive.
Oui — de façon bidirectionnelle avec SAP PM, IBM Maximo, Infor EAM et eMaint. Bodhee Maintenance Scheduling lit les données d'ordres de travail, les hiérarchies d'équipements et la disponibilité des techniciens depuis le , et réécrit les fenêtres d'exécution planifiées ainsi que les confirmations d'achèvement.
Comme une contrainte dure. L'ordonnanceur n'ordonnancera pas un ordre de travail sans disponibilité confirmée des pièces, et il fait remonter explicitement les retards de planning liés aux pièces afin que les achats puissent agir. La disponibilité des pièces de rechange est lue comme un indicateur depuis le . Lorsque les pièces arrivent, un réordonnancement opportuniste avance l'ordre de travail.
07
Non. Les systèmes planifient à une cadence hebdomadaire / mensuelle selon des hypothèses de prévision et de capacité. Bodhee s'adapte à une cadence quotidienne / par poste selon l'état vivant de l'usine. Ils sont complémentaires : l'APS fixe les conditions aux limites et les objectifs de production ; Bodhee adapte le planning à l'intérieur de ces limites au fil du fonctionnement de l'usine.
09
Bodhee est un produit , déployé sur Google Cloud Platform () et exploité par Neewee. Les clients n'hébergent, n'installent ni n'exploitent le produit eux-mêmes. Bodhee n'est pas proposé pour une installation sur une infrastructure gérée par le client ni dans le compte cloud propre du client.
Le modèle SaaS est délibéré : livraisons continues, opérations de sécurité gérées, observabilité et réponse aux incidents restent au sein d'une seule équipe qui comprend le produit de bout en bout — ce qui est nettement plus sûr et plus rapide qu'un parc d'installations gérées par les clients. La résidence des données est configurable parmi les régions GCP (voir Q 9.3), chaque client fonctionne dans un plan de données mono-locataire, et des clés de chiffrement gérées par le client sont disponibles pour ceux qui exigent l'isolation des clés (voir le cluster 11 pour la posture complète de sécurité et de conformité).
10
Oui — via des connecteurs packagés pour les scénarios SAP les plus courants (S/4HANA, ECC, PP, PM, QM, MM) et un chemin d'intégration sur mesure pour les configurations non standard. Les intégrations SAP suivent un schéma de flux de données documenté (commandes + données de référence en entrée ; planning + confirmations en sortie). Nous capturons les ordres de fabrication, les articles, les données de stock, les calendriers usine et jours fériés, les nomenclatures, les entrées de marchandises (pour l'ordonnancement QC face aux matières premières), les recettes (lorsqu'elles sont disponibles), les données de référence des équipements et ressources, et les données d'équipes par poste. La connectivité des données utilise REST, SOAP, Pub/Sub ou l'import / export de fichiers.
Bodhee Maintenance Scheduling est agnostique vis-à-vis des éditeurs de par conception. L'échange de données utilise le schéma d'intégration que le CMMS du client prend déjà en charge — REST, SOAP, import / export de fichiers, ou lecture directe en base — via des connecteurs gérés par Bodhee. L'ordonnanceur lit les données d'ordres de travail, les hiérarchies d'équipements et la disponibilité des techniciens, et réécrit les fenêtres d'exécution planifiées ainsi que les confirmations d'achèvement.
11
Bodhee est exploité dans le cadre d'un programme de sécurité de l'information aligné sur . Les clients sous peuvent demander le dernier certificat ISO 27001.
12
La première valeur mesurable arrive généralement en quelques semaines ; le déploiement complet d'un module aboutit typiquement en quelques mois. Le calendrier exact dépend de la disponibilité des données, du périmètre d'intégration et du nombre de sites concernés. Un schéma typique : pilote en 12 semaines, déploiement complet mono-site en 20 semaines, extension multi-site par la suite.
14
La tarification combine une licence par site et par module avec une composante d'usage dimensionnée selon le périmètre de l'usine (équipements, lignes, paillasses de laboratoire, volume d'ordres de travail). Le modèle exact est façonné selon la topologie de déploiement du client — nous le détaillons pendant l'évaluation.
15
Les bandes de résultats dépendent du module, de l'état de départ de l'exploitation et du périmètre de déploiement. Les résultats publiés typiques vont d'améliorations à deux chiffres modestes de l'adhérence ou du débit sur des sites bien tenus, à des améliorations de rupture (plus de 30 %) sur des sites où l'ordonnancement manuel constituait le goulot d'étranglement. La réponse honnête pour un client donné ressort d'une évaluation de référence pendant l'évaluation.
Plus de disponibilité. Le même CMMS.
Une visite de 30 minutes de Bodhee Maintenance Scheduling — le regroupement des fenêtres, la coordination interfonctionnelle et son adéquation avec votre CMMS.