Des plannings rigides
à des opérations résilientes.

Des plannings qui survivent au contact de la réalité. Dans la plupart des usines de process, le planning que l'ordonnanceur construit le lundi est cassé dès le mardi — une matière en retard, une mise en attente qualité, une panne imprévue, une commande urgente. Aujourd'hui, ordonnanceurs et superviseurs absorbent la perturbation à coups d'appels téléphoniques, de tableaux blancs et d'heures supplémentaires. Bodhee remplace cette gestion de crise par un planning qui se réadapte en quelques minutes selon les mêmes contraintes qu'appliquerait un humain, et qui montre à l'ordonnanceur pourquoi.

Oui. Bodhee orchestre au-dessus du MES et en dessous de la planification. Il consomme les commandes et les données de référence depuis l'ERP (typiquement SAP S/4HANA ou ECC, Oracle, ou tout autre ERP), les événements d'exécution en temps réel depuis le MES et l'historian, les résultats qualité depuis le LIMS, et les événements d'équipement depuis le CMMS. Il renvoie ensuite un planning faisable, optimisé et auto-adaptatif que le MES exécute et que l'ERP confirme.

L'APS (Advanced Planning & Scheduling) est conçu pour optimiser un plan une seule fois — typiquement chaque semaine — à partir d'un instantané de la demande et de la capacité. L'Adaptive Scheduling est conçu pour réordonnancer en continu selon l'état vivant de l'usine. L'APS répond à « quel est le meilleur plan pour la semaine prochaine ? » ; l'Adaptive Scheduling répond à « compte tenu de tout ce qui a changé dans la dernière heure, quel est le meilleur planning pour les prochaines 24 heures, et quelles commandes sont désormais à risque ? »

Le jumeau numérique de procédé (PDT) est la représentation vivante de votre usine sur laquelle Bodhee raisonne — produits, recettes, équipements, matières, main-d'œuvre, mises en attente qualité, et les contraintes qui les relient. Ce n'est pas un modèle 3D ; c'est un modèle de décision. Chaque recommandation de Bodhee remonte à un état précis du PDT, ce qui signifie que chaque recommandation est explicable.

Bodhee Production Scheduling génère et adapte en continu un planning de production faisable et optimisé selon des contraintes vivantes — commandes, recettes, disponibilité des équipements, matières, main-d'œuvre et priorité. Lorsque l'une d'elles change, le planning se réordonnance en quelques minutes avec pour objectif de minimiser l'impact de ce changement sur le planning et sur la performance de l'usine.

Données de demande / commandes (campagnes, ordres de fabrication, ordres planifiés), produits et recettes, équipements, disponibilité des matières premières et intermédiaires, équipes et opérateurs avec leurs compétences, règles de changement de format et de nettoyage, et calendriers (usine, poste, jours fériés). La plupart de ces données existent déjà dans votre ERP, votre MES et vos systèmes de données de référence — Bodhee Production Scheduling les lit via des connecteurs standard et la couche PDT.

Les trois, ainsi que les combinaisons qu'exploitent les usines réelles. Bodhee Production Scheduling traite chaque ligne selon ses propres règles :

• Lignes en mode campagne — les commandes sont regroupées et séquencées pour que des produits similaires s'enchaînent, amortissant le changement de format et le nettoyage sur l'ensemble de la campagne et minimisant le risque de contamination croisée.
• Lignes en mode lot — les commandes sont ordonnancées lot par lot selon la recette, la compatibilité des équipements et la durée de lot, avec respect des fenêtres de nettoyage, de validation et de temps d'attente entre les lots.
• Lignes en mode continu — la production est ordonnancée comme un débit selon les contraintes d'équipement, les limites de durée de campagne de production et les lignes amont / aval qui alimentent le train continu ou sont alimentées par lui.

Une même usine peut exploiter les trois côte à côte — l'ordonnanceur n'impose pas un modèle unique à chaque ligne. Lorsque la sortie d'un mode alimente un autre (par exemple un réacteur continu alimentant un cristalliseur en mode lot alimentant une campagne de conditionnement), Bodhee ordonnance les transferts comme des contraintes plutôt que de traiter chaque ligne isolément.

Le nettoyage est modélisé comme un procédé ordonnançable à part entière — avec ses propres tâches, durées, ressources et dépendances — et non comme une charge fixe greffée sur la production. Les tâches de nettoyage se relient aux lots de production selon les schémas de déclenchement qu'exploitent réellement les usines :

• Pré-production — nettoyage avant le démarrage du premier lot ou de la première campagne.
• Post-lot / post-campagne — nettoyage à la fin d'un lot ou à la fin d'une campagne.
• En cours de lot — nettoyage déclenché après l'achèvement d'une tâche spécifique au sein d'un lot.
• Production bloquée sur nettoyage — une tâche de production qui ne peut démarrer tant qu'un procédé de nettoyage spécifié n'est pas achevé.

Les changements de format suivent le même modèle — typés par couple de produits, chiffrés et séquencés par famille de recettes — et les mises en attente de validation (vérification post-nettoyage, étapes de préparation) sont modélisées comme leur propre classe de tâche à gate, avec leur propre durée et leur effet de blocage en aval. Bodhee Production Scheduling respecte chaque règle de nettoyage, de changement de format et de validation, et séquence les commandes de manière à minimiser leur coût cumulé lorsque le carnet de commandes le permet.

Oui — les dérogations sont de premier ordre, non des exceptions. Un ordonnanceur peut fixer ou geler une commande, verrouiller un équipement sur une commande, exclure un équipement, exclure un ensemble d'opérateurs, définir la priorité sur certaines matières, ou forcer une fenêtre ; l'ordonnanceur adapte le reste du planning autour de la dérogation.

Quelques minutes pour un périmètre mono-site typique ; configurable pour des horizons plus longs et un périmètre multi-site. La cadence de réordonnancement est event-driven par défaut — le système se déclenche lorsqu'une contrainte change de manière significative, et non sur une horloge fixe. Typiquement, le réordonnancement granulaire (avec réallocation des opérateurs) porte sur les prochaines 24 à 48 heures, et le réordonnancement stratégique sur les 2 à 4 prochaines semaines, selon le niveau de perturbation et la cadence configurée par l'utilisateur.

Les deux. Par défaut, un plan unique recommandé, prêt à être lancé. L'ordonnanceur peut aussi exécuter des scénarios what-if — « et si nous perdons la Ligne 2 pendant six heures », « et si nous acceptons la commande urgente », « et si nous décalons le changement de format à l'équipe de nuit » — et comparer l'impact sur les KPI côte à côte avant de valider.

Oui. L'ordonnanceur consomme le statut des matières depuis l'ERP et le MES, détecte les ruptures ou les arrivées tardives au regard de la séquence planifiée, et re-séquence les commandes pour absorber la perturbation plutôt que de casser le plan. Lorsque le re-séquencement ne suffit pas, il fait remonter tôt le risque OTIF avec les arbitrages explicités. Les données de disponibilité des matières issues de l'ERP sont enrichies à l'aide du planning actif pour une disponibilité prévisionnelle des matières (par exemple, la disponibilité des semi-finis pour les produits finis).

Oui. Les déploiements multi-site sont pris en charge avec l'autonomie au niveau du site par défaut — chaque usine exploite son propre planning avec ses propres contraintes — et une orchestration inter-sites lorsque le carnet de commandes circule réellement entre les sites. Bodhee prend en charge les deux topologies.

Non. Les systèmes APS planifient à une cadence hebdomadaire / mensuelle selon des hypothèses de prévision et de capacité. Bodhee s'adapte à une cadence quotidienne / par poste selon l'état vivant de l'usine. Ils sont complémentaires : l'APS fixe les conditions aux limites et les objectifs de production ; Bodhee adapte le planning à l'intérieur de ces limites au fil du fonctionnement de l'usine.

Non. Le MES exécute et enregistre le travail sur l'atelier ; Bodhee ordonnance ce que le MES exécutera. La plupart des déploiements laissent le MES intact et intègrent Bodhee au-dessus de lui.