Une usine vivante. Trois produits synchronisés.
Sous chaque produit Bodhee se trouve le même socle : le jumeau numérique de procédé. Voici comment un événement dans un produit se propage automatiquement aux autres — et les techniques (constraint programming, optimisation multi-objectif, agents IA) qui le rendent possible.
1 usine. 3 fonctions. Personne n'est d'accord.
Dans la plupart des usines de fabrication de process, la Production, la Qualité et la Maintenance ordonnancent indépendamment. Chacune fait bien son travail — et l'usine perd 10 à 15 % de sa capacité dans les interstices qui les séparent.
Les défaillances en cascade sont prévisibles. Et invisibles, jusqu'à ce qu'elles frappent le compte de résultat.
Un lot se termine quatre heures en avance. Le conditionnement ne le sait pas.
L'aval poursuit sur le planning d'hier. La fenêtre de changement de format que la Production vient d'ouvrir reste inutilisée. Le temps que l'ordonnancement réagisse, l'équipe a terminé son poste.
Des prélèvements de stabilité à faible priorité arrivent sur la paillasse pendant que des lots urgents attendent.
La file QC a été publiée lundi matin. La priorité du lot a changé mardi. Les analystes passent le mercredi sur un travail qui n'a plus d'importance — et les dates de libération glissent quand même.
Une PM critique est reportée parce que personne ne savait qu'une fenêtre de deux heures venait de s'ouvrir.
La Production avait une transition de campagne que la Maintenance aurait pu utiliser. Elle ne l'a pas vue. La PM bascule dans le rapport de conformité du mois suivant en tant qu'écart.
Une famille de produits SaaS d'entreprise, conçue pour le fonctionnement réel des usines de process.
Bodhee est la famille de produits pour l'ordonnancement en fabrication de process. Elle couvre trois produits — Production Scheduling, Quality Control Scheduling et Maintenance Scheduling — chacun conçu pour la discipline spécifique qu'il sert.
Ce qui distingue Bodhee n'est pas chaque produit pris isolément. C'est qu'ils partagent un même modèle vivant de votre usine et se coordonnent à travers lui. Un événement en Production, QC ou Maintenance est immédiatement visible pour les trois — et le planning de chaque produit s'adapte, automatiquement, en quelques minutes.
Bodhee est spécialement conçu pour les produits pharmaceutiques, la chimie de spécialité et les industries de process. Il se déploie de manière autonome, dans n'importe quelle combinaison ou en famille complète. L'architecture n'impose aucun regroupement.
Trois produits. Une trame d'ordonnancement.
Chaque produit est conçu pour la discipline qu'il sert. Déployés ensemble, ils forment une trame d'ordonnancement unifiée à l'échelle de l'usine.
De plannings rigides à des opérations résilientes.
Piloté par les contraintes. Propulsé par des agents. Spécialement conçu pour la fabrication de process.
- Chaque événement de l'atelier visible dès qu'il se produit
- Plannings à la minute respectant l'univers complet des contraintes
- Réordonnancement agentique en minutes, pas en heures
- Des données maîtres qui reflètent le fonctionnement réel de chaque ligne
De l'arriéré à la percée.
QC constraint-aware. Intégration native avec la production amont.
- Compétence des analystes, capacité des instruments, temps de rétention des méthodes — dans un seul modèle
- Stabilité, OOS, IPC, libération des lots — ordonnancés nativement
- Reconstruit à neuf à chaque cycle, pas rapiécé à la main
- Publie des événements vers la production dès que la file se modifie
La disponibilité par conception.
Se pose au-dessus de votre CMMS existant. Regroupe les fenêtres d'arrêt machine.
- Ordres de travail périodiques regroupés dans le moins de fenêtres possible
- Se réajuste en temps réel face aux contraintes de production et de QC
- Modélisation à durée réelle — arrêt, LOTO, tâche, qualification, redémarrage
- Complète SAP PM, IBM Maximo, Infor EAM — sans arrachage-remplacement
Chaque produit se déploie de manière autonome. Ensemble, ils forment une trame d'ordonnancement unifiée.
Bodhee jumeau numérique de procédé.
Ce qui rend l'ordonnancement interfonctionnel possible n'est pas une intégration — c'est un modèle partagé de l'usine sur lequel chaque produit opère.
Le jumeau numérique de procédé de Bodhee est un modèle vivant de votre usine. Il cartographie les interactions entre chaque étape de process, poste, matière et opérateur — et utilise ces correspondances pour prédire le comportement de l'usine sous n'importe quelle décision d'ordonnancement.
Bodhee étend le concept de jumeau numérique de procédé avec les Digital Twin Linkages — Cross Integration. Au lieu de traiter le process, les équipements et les personnes comme des couches distinctes, Bodhee les relie : les étapes de process savent quels équipements elles requièrent, quelles compétences sont nécessaires et quelles fenêtres de maintenance les affectent. C'est pourquoi un événement en Production, QC ou Maintenance se propage proprement à travers les trois produits.
Ce que le jumeau numérique modélise sur cet élément
- Nom de la tâche, séquence et dépendances
- Durée (préparation, exécution, nettoyage) et tolérance
- Compétences opérateur requises et effectif minimum
- Capacité et aptitude des équipements requises
- Entrées, sorties de matières et rétentions en cours de procédé
Le jumeau numérique de Bodhee intègre les données sur trois dimensions.
Deux sont fondamentales pour tout jumeau numérique de procédé. La troisième est l'extension de Bodhee — et la raison pour laquelle l'ordonnancement interfonctionnel fonctionne.
Hiérarchie multi-niveaux
L'usine, modélisée à chaque niveau de détail.
- Hiérarchie de process — Org → Usine → Flux de process → Étape de process → Étape technique
- Hiérarchie physique — Org → Usine → Site → Bâtiment → Étage → Salle → Équipement
- Modélisation à l'échelle de l'entreprise sans perdre la fidélité au niveau de l'équipement
Process-à-process
Des process apparentés, connectés au même niveau.
- Process à process — dépendances inter-process
- Étape à étape — même niveau, inter-process
- Interactions multi-lignes, utilités partagées, séquencement de campagnes inter-produits
Digital Twin Linkages — Cross Integration
Là où Bodhee va au-delà du concept standard de jumeau numérique de procédé.
- Process ↔ Équipement — quelles étapes requièrent quel équipement, y compris les actifs partagés
- Étapes ↔ Compétences — quelles étapes requièrent quelles compétences d'opérateur
- La raison technique pour laquelle Bodhee peut réordonnancer et synchroniser dynamiquement la Production, la QC et la Maintenance
La couche Cross-Integration, en pratique.
Les Digital Twin Linkages ne sont pas abstraites. Parce que chaque produit Bodhee opère sur le même jumeau numérique, un événement dans l'un se propage à tous — à travers la couche Cross-Integration.
Trois techniques, opérant sur un même jumeau numérique.
Chaque produit Bodhee utilise le même socle technologique. Le domaine diffère. Le moteur non.
Constraint Programming
Respecte chaque règle stricte de votre usine.
Flux de process, faisabilité des équipements, compétences de la main-d'œuvre, fenêtres de maintenance, contraintes QC — modélisés comme des règles strictes que chaque planning candidat doit satisfaire.
Optimisation multi-objectif
Arbitre les compromis que les ordonnanceurs font chaque jour.
Débit, OEE (TRS, Taux de Rendement Synthétique), engagements de livraison, coût de changement de format, efficacité des utilités — pondérés, transparents, ajustables par usine.
Agents IA
Maintiennent les plannings vivants quand la réalité dévie.
Détection d'événements, évaluation d'impact, réordonnancement automatisé, génération de recommandations — chaque décision étant traçable jusqu'à son déclencheur.
La fabrication de process, à l'échelle de l'usine.
Pharmaceutique & biologiques
Fabrication réglementée, par campagnes
Chimie de spécialité
Par lots & continu, multi-produits
Industries de process
Agroalimentaire, chimie de masse, pâte & papier, PGC
Intensif en actifs
Là où le Maintenance Scheduling est un levier stratégique
Trois raisons pour lesquelles Bodhee ne ressemble pas au marché APS.
Une trame d'ordonnancement unifiée, pas trois outils déconnectés.
Les événements en Production, QC ou Maintenance se synchronisent automatiquement sur les trois. La couche Cross-Integration — l'extension de Bodhee au concept de jumeau numérique de procédé — est ce qui rend cela techniquement possible.
Bâti sur le jumeau numérique de procédé.
Un modèle vivant validé de votre usine, pas une abstraction de tableur. Cinq dimensions, trois types d'intégration, mis à jour en continu depuis l'atelier — c'est le socle sur lequel repose chaque décision d'ordonnancement.
Autonome ou ensemble.
Déployez un produit ou la famille complète — l'architecture n'impose aucun regroupement. SaaS d'entreprise, déployé en semaines, pas un projet de transformation pluriannuel.
Prêt à faire converger votre usine sur un planning unique ?
Une visite de 30 minutes de Bodhee — la famille de produits, le socle jumeau numérique, et comment les événements se propagent en temps réel entre la Production, la Qualité et la Maintenance.