Bodhee
Adaptive Scheduling · Fabrication d'API

Ordonnancement de fabrication d'API
bâti autour du nettoyage et des temps d'attente.

Lorsqu'une fenêtre de validation de nettoyage se décale, qu'un temps d'attente expire ou que la QC libère un lot, Bodhee reconstruit en quelques minutes un planning de campagne faisable pour la production, la qualité et la maintenance. Conçu pour la fabrication de principes actifs pharmaceutiques (API) cGMP.

Bodhee est la famille de produits Adaptive Scheduling de Neewee, conçue pour les usines d'API cGMP. Elle reconstruit les plannings face aux contraintes en temps réel, aux côtés de vos systèmes MES, ERP et LIMS.
Le défi

Pourquoi l'ordonnancement échoue dans la fabrication d'API.

Une longue campagne d'API multi-étapes repose sur des contraintes que la plupart des outils de planification ne modélisent jamais. Chaque faiblesse coûte de la capacité, du rendement et des intermédiaires mis au rebut.

01

Les campagnes réussissent ou échouent sur le séquencement

Les campagnes d'API multi-étapes doivent être séquencées pour respecter les intermédiaires, les trains d'équipements et les changements de format. Mal séquencées, la capacité s'évapore.

02

La validation de nettoyage bloque le train

La validation de nettoyage et le vide de ligne entre produits consomment de larges plages de temps d'équipement, et la planification traditionnelle les relègue au second plan.

03

Les temps d'attente et les durées de conservation vous enferment

Les intermédiaires sont soumis à des limites de temps d'attente et de durée de conservation. Ratez la fenêtre et un lot part au rebut, mais les plans statiques ne voient pas le compte à rebours.

04

La libération QC conditionne l'étape suivante

Une étape attend un essai en cours de procédé ou de libération et tout le train cale. Le plan de production ne voit pas le laboratoire : le retard apparaît donc tardivement.

05

Production, QC et maintenance planifient séparément

Trois fonctions planifient sur des plannings distincts qui ne peuvent pas se replanifier ensemble : une mise en attente ou une fenêtre de maintenance se répercute en intermédiaires mis au rebut.

Comment Bodhee le résout

Un seul planning en temps réel pour tout le train d'API.

Bodhee réunit tout le train, la production, la qualité et la maintenance dans un modèle unique et en temps réel : un changement à une étape replanifie automatiquement le reste.

Un modèle unique et en temps réel de tout le train.

Tout le train d'API, la production, la qualité et la maintenance partagent un modèle unique et en temps réel : un changement à une étape replanifie automatiquement le reste, avant qu'un intermédiaire n'expire.

Temps d'attente et nettoyage, respectés par conception.

Les limites de temps d'attente et de durée de conservation, les fenêtres de validation de nettoyage et le vide de ligne sont modélisés comme des contraintes de premier ordre : le plan respecte le compte à rebours au lieu de l'ignorer.

Replanification en quelques minutes, pas en postes.

Des agents d'IA surveillent l'atelier et le laboratoire, classent les événements et invoquent le moteur d'ordonnancement en quelques minutes : une mise en attente QC n'envoie pas silencieusement un lot au rebut en aval.

Ce que Bodhee fait pour les usines d'API

Un ordonnancement conçu autour des campagnes, du nettoyage et du compte à rebours.

01

Séquencement des campagnes et des lots

Le bon ordre, à chaque train.
  • Séquencer les campagnes multi-étapes sur des trains d'équipements partagés
  • Respecter les contraintes d'intermédiaires, de changement de format et de nettoyage
  • Respecter l'état de qualification des équipements et de vide de ligne
02

Temps d'attente et durée de conservation

Battre le chrono sur chaque intermédiaire.
  • Modéliser temps d'attente et durée de conservation comme contraintes en temps réel
  • Signaler les intermédiaires à risque avant qu'ils n'expirent
  • Séquencer pour réduire l'attente entre les étapes
03

Replanification axée libération QC

Le plan qui voit le laboratoire.
  • Replanifier le train autour des essais en cours de procédé et de libération
  • Synchroniser la capacité des analystes et des instruments QC avec le flux des lots
  • Détecter le risque sur le calendrier de libération avant qu'il ne fasse caler le train
04

Resynchronisation transversale

Un événement, une replanification coordonnée.
  • Propager les événements entre la production, la qualité et la maintenance
  • Évaluer l'impact transversal avant de valider
  • Modes de réponse configurables, du conseil à l'automatique
Confiance et conformité

Conçu pour la fabrication d'API réglementée GxP.

Bodhee fonctionne aux côtés de vos systèmes validés MES, eBR, QMS et LIMS, et fournit les contrôles techniques et documentaires qu'attend votre équipe de validation. La conformité est obtenue par le système validé sur votre site, et non par le logiciel seul.

ISO/IEC 27001
ISMS certifié, périmètre couvrant toute l'organisation
21 CFR Part 11
Piste d'audit alignée, système fermé
EU GMP Annex 11
Piste d'audit alignée
GAMP 5
Produit configuré de Category 4
Intégrité des données
ALCOA+, piste d'audit en ajout seul
Contrôle d'accès
RBAC avec SSO et SAML

Les signatures électroniques ne sont pas prises en charge par conception ; elles sont exécutées dans vos systèmes de référence tels que MES, eBR, QMS et LIMS. Les attestations relatives à l'infrastructure cloud sont héritées de Google Cloud Platform, et non revendiquées comme les nôtres.

Découvrir le Trust Center →

Résultats mesurables

Ce que Bodhee apporte dans les usines d'API.

Fourchettes observées sur des déploiements en fabrication de procédés réglementée. Les résultats varient selon la complexité de l'usine, la maturité des données et l'étendue de l'intégration.

0–15 pp

Amélioration de l'OEE

sur des déploiements en fabrication de procédés réglementée

0–25%

Efficacité des changements de format

grâce à un séquencement tenant compte des campagnes et des changements de format

0–20%

Stocks d'en-cours (WIP)

grâce à une exécution plus serrée du planning et moins d'attente

0–25%

Livraison dans les délais

grâce à une exécution plus fiable du planning

Heures → Minutestemps de cycle de replanification−60–80%effort d'ordonnancement des ordonnanceurs+10–15%récupération de capacité transversale

Bodhee assure aujourd'hui une production pharmaceutique et de procédés en conditions réelles, sur plusieurs sites et dans plusieurs pays. Des déploiements en production réelle, pas des pilotes.

D'après les observations de déploiement de Neewee dans la fabrication de procédés réglementée.

Questions fréquentes

L'ordonnancement de fabrication d'API, expliqué.

Les questions que posent ordonnanceurs d'API, responsables qualité et équipes IT avant un pilote.

01

Ordonnancement de fabrication d'API

Comment Bodhee séquence les campagnes d'API cGMP autour du nettoyage, des temps d'attente et de la libération QC, et s'intègre à vos systèmes validés.

8 questions

Un logiciel d'ordonnancement de fabrication d' planifie et séquence les campagnes multi-étapes de principes actifs pharmaceutiques, en respectant les contraintes qui rendent la production d'API difficile : trains d'équipements, validation de nettoyage, changements de format entre produits, temps d'attente et durées de conservation des intermédiaires, et calendrier de libération qualité. Bodhee le fait sous forme d', en reconstruisant en continu un planning faisable à mesure que l'usine et le laboratoire évoluent.

Prêt à ordonnancer votre train d'API comme un tout ?

Une présentation de 30 minutes de Bodhee pour la fabrication d'API : le moteur, la couche transversale et son intégration à vos systèmes MES, ERP et LIMS.